EN|RU|ES|FR|PT|TR
Home / News / PU Yalıtım Borusu Kabukları Nasıl Yapılır: Makine, Süreç ve Parametreler

PU Yalıtım Borusu Kabukları Nasıl Yapılır: Makine, Süreç ve Parametreler

July 17, 2026

PU izolasyon borusu kabukları, bölgesel ısıtma, soğutulmuş su, buhar ve proses hatlarına yönelik boruların çevresine kenetlenen sert poliüretan yarım kabuklardır. Sert PU, mevcut en düşük termal iletkenliklerden birine sahip olduğu ve şeklini ve kapalı hücre yapısını uzun süre koruduğu için kullanılır. Kabuklar, iki bileşenli bir PU sisteminin kabuk kalıplarına dökülmesiyle üretilir — dökme makinesini biz yaparız; PU sistemini siz sağlıyorsunuz.

İhtiyacınız Olanlar

  • İki bileşenli PU dökme/döküm makinesi — poliol ve izosiyanatın doğru ölçümü ve karıştırılması
  • Yarım kabuk kalıpları — boru çapı ve et kalınlığı başına bir set
  • Sert PU sistemi — sizin tarafınızdan temin edilmiştir, yoğunluk ve termal hedefe göre seçilmiştir

Adım Adım Süreç

  1. Kalıp hazırlama — yarım kabuklu kalıbı temizleyin ve ayırıcı madde kullanın, ardından ön ısıtma yapın; kalıp sıcaklığı cilt kalitesini ve kalıptan çıkarma süresini etkiler.
  2. Malzeme koşullandırma — poliol ve izosiyanatı ayarlanan sıcaklıkta tutun, böylece viskozite ve reaktivite her atışta sabit kalır.
  3. Ölçüm, karıştırma ve dökme — makine her iki bileşeni de sabit oranda ölçer, karıştırır ve kalıbın içine döker.
  4. Kalkın ve sertleşin — köpük boşluğu dolduracak şekilde genişler ve kalıp duvarına karşı sertleşir.
  5. Kalıptan çıkarma ve kesme — ayarlanan zamanda kalıptan çıkarma ve ayırma hattını kesme.
  6. İsteğe bağlı kaplama — Şartname gerektiriyorsa koruyucu bir ceket veya folyo kaplama ekleyin.

Kontrol Edilecek Temel Parametreler

  • Yoğunluk — boru kabukları genellikle 40–60 kg/m³ aralığında üretilir; yoğunluk hem termal iletkenliği hem de mekanik gücü artırır
  • Atış ağırlığı ve oran doğruluğu — az dolum boşluk bırakır, fazla dolum malzeme israfına neden olur ve kalıbı zorlar
  • Kalıp ve malzeme sıcaklığı — akışı, kabuğu ve kalıptan çıkarma süresini kontrol eder
  • Kalıptan çıkarma süresi — döngünüzü ve dolayısıyla günlük verimi ayarlar
  • Kapalı hücre içeriği — termal performansı yıllar boyunca sabit tutan faktör

Hangi Makine

PU Yalıtım Borusu Kabuk Yapma Makinesi‘ni sağlıyoruz. Daha yüksek çıkışlı sert köpük işi için yüksek basınçlı köpükleme makinemize bakın ve malzeme seçimi için PU vs PIR vs EPS yalıtımı sayfasını okuyun.

SSS

PU boru kabukları hangi yoğunlukta olmalıdır?

Çoğu yalıtım borusu kabuğu yaklaşık 40–60 kg/m³ civarında üretilir. Düşük yoğunluk malzemeden tasarruf sağlar ancak termal iletkenliği artırır; spesifikasyonunuz ve servis sıcaklığınız hedefi belirler.

Bir makine farklı boru çapları üretebilir mi?

Evet. Aynı dökme makinesi farklı yarım kabuk kalıplarını besler, dolayısıyla kalıbın değiştirilmesi farklı boru çaplarını ve et kalınlıklarını kapsar.

PU malzemesini siz sağlıyor musunuz?

Hayır — makineyi biz üretip sağlıyoruz. Kendi veya tedarik ettiğiniz sert PU sisteminizle çalıştırırsınız, böylece formülasyon ve maliyet kontrolü sizde kalır.

Bu, soğuk hava deposu panelleriyle aynı makine mi?

Kimya benzer sert PU’ya benzer, ancak paneller bir panel hattını besleyen yüksek basınçlı bir makinede çalışır, boru kabukları ise kabuk kalıplarına dökülür. Ürününüz için doğru kurulumu öneriyoruz.

Bize boru çaplarınızı, yoğunluğunuzu ve çıktınızı söyleyin; biz doğru dökme makinesini önerelim ve teklif verelim.

← Back to all articles

Contact us for solutions

Our price is 30% lower than Europe, with higher quality than competitors and a 5-year warranty.

Choose Yongjia, choose easy production.