Оболочки труб с изоляцией из полиуретана представляют собой жесткие полуоболочки из полиуретана, которые обхватывают трубопроводы централизованного отопления, охлажденной воды, пара и технологических линий. Используется жесткий полиуретан, поскольку он имеет одну из самых низких теплопроводностей и сохраняет свою форму и структуру с закрытыми порами в течение длительного срока службы. Оболочки производятся путем заливки двухкомпонентной ПУ системы в оболочечные формы — строим машину для заливки; вы поставляете систему PU.
Что вам нужно
<ул>
Машина для разливки двухкомпонентного полиуретана — точное дозирование и смешивание полиола и изоцианата
Полукорпусные формы — один комплект на диаметр трубы и толщину стенки.
Жесткая система из полиуретана – предоставлена вами, выбрана по плотности и целевым температурам.
Процесс, шаг за шагом
<ол>
Подготовка формы — очистите полуформу от разделительного состава, затем предварительно нагрейте; Температура формы влияет на качество кожи и время извлечения из формы.
Кондиционирование материала – удерживайте полиол и изоцианат при заданной температуре, чтобы вязкость и реакционная способность оставались стабильными.
Дозирование, смешивание и заливка — машина дозирует оба компонента в фиксированном соотношении, смешивает их и выливает порцию в форму.
Поднимите и затвердейте – пена расширяется, заполняя полость, и затвердевает, прижимаясь к стенкам формы.
Извлечь и обрезать — вынуть из формы в заданное время и обрезать линию разъема.
Дополнительная оболочка — добавьте защитную оболочку или фольгированную облицовку, если этого требует спецификация.
Ключевые параметры для контроля
<ул>
Плотность — оболочки труб обычно производятся в диапазоне 40–60 кг/м³; плотность влияет как на теплопроводность, так и на механическую прочность.
Точность веса и соотношения дроби — при недостаточном заполнении остаются пустоты, при чрезмерном заполнении происходит потеря материала и создается нагрузка на форму.
Температура формы и материала – контролирует текучесть, кожу и время извлечения из формы.
Время извлечения из формы — устанавливает ваш цикл и, следовательно, ежедневную производительность.
Содержимое с закрытыми порами – фактор, обеспечивающий стабильность тепловых характеристик на протяжении многих лет эксплуатации.
Какая машина
Мы поставляем машину для изготовления оболочек труб из полиуретановой изоляции. Информацию о работе с жестким пенопластом с более высокой производительностью см. в нашей машине для вспенивания высокого давления, а о выборе материала читайте в разделе ПУ, PIR и EPS-изоляция.
Часто задаваемые вопросы
Какой плотности должны быть оболочки ПУ труб?
Большинство оболочек изоляционных труб производятся с плотностью около 40–60 кг/м³. Более низкая плотность экономит материал, но повышает теплопроводность; ваша спецификация и рабочая температура определяют цель.
Может ли один станок изготавливать трубы разного диаметра?
Да. Одна и та же разливочная машина подает разные полукорпусные формы, поэтому смена формы охватывает трубы разного диаметра и толщины стенок.
Вы поставляете полиуретановый материал?
Нет — мы создаем и поставляем машину. Вы запускаете его с помощью собственной или приобретенной жесткой системы ПУ, поэтому вы можете контролировать рецептуру и стоимость.
Это та же машина, что и для панелей холодильных складов?
Химический состав аналогичен жесткому полиуретану, но панели обрабатываются на машине высокого давления, питающей линию панелей, а оболочки труб заливаются в формы. Мы посоветуем правильную настройку вашего продукта.
Сообщите нам диаметры, плотность и производительность ваших труб — мы предложим подходящую разливочную машину и рассчитаем цену.
