Cómo hacer carcasas de tuberías con aislamiento de PU: máquina, proceso y parámetros

July 17, 2026

Las carcasas de aislamiento de PU para tuberías son medias carcasas rígidas de poliuretano que se sujetan alrededor de tuberías para calefacción urbana, agua helada, vapor y líneas de proceso. Se utiliza PU rígido porque tiene una de las conductividades térmicas más bajas disponibles y mantiene su forma y estructura de celda cerrada durante un servicio prolongado. Las cáscaras se producen vertiendo un sistema de PU de dos componentes en moldes de cáscaras: construimos la máquina de colada; usted suministra el sistema PU.

Lo que necesitas

Máquina coladora/moldeadora de PU de dos componentes: dosificación y mezcla precisas de poliol e isocianato
Moldes de media carcasa: un juego por diámetro de tubería y espesor de pared
Sistema de PU rígido: adquirido por usted, elegido por densidad y objetivo térmico

El proceso, paso a paso

Preparación del molde: limpie y desmolde el molde de media carcasa, luego precaliente; la temperatura del molde influye en la calidad de la piel y el tiempo de desmoldeo.
Acondicionamiento del material: mantenga el poliol y el isocianato a la temperatura establecida para que la viscosidad y la reactividad se mantengan estables en cada toma.
Dosificación, mezcla y vertido: la máquina dosifica ambos componentes en una proporción fija, los mezcla y vierte la granalla en el molde.
Sube y cura: la espuma se expande para llenar la cavidad y cura contra la pared del molde.
Desmoldar y recortar: desmoldar en el tiempo establecido y recortar la línea de separación.
Revestimiento opcional: agregue un revestimiento protector o un revestimiento de aluminio si las especificaciones lo requieren.

Parámetros clave a controlar

Densidad: los revestimientos de tuberías se producen habitualmente en el rango de 40 a 60 kg/m³; la densidad impulsa tanto la conductividad térmica como la resistencia mecánica
Precisión del peso y proporción del disparo: el llenado insuficiente deja huecos, el llenado excesivo desperdicia material y tensiona el molde.
Temperatura del molde y del material: controla el flujo, la piel y el tiempo de desmolde
Tiempo de desmoldeo: establece el ciclo y, por lo tanto, la producción diaria
Contenido de celda cerrada: el factor que mantiene estable el rendimiento térmico durante años de servicio

Qué máquina

Suministramos la Máquina para fabricar carcasas de tubos con aislamiento de PU. Para trabajos con espuma rígida de mayor rendimiento, consulte nuestra máquina de espumación de alta presión, y para elegir el material, lea Aislamiento PU vs PIR vs EPS.

Preguntas frecuentes

¿Qué densidad deben tener las carcasas de las tuberías de PU?

La mayoría de los revestimientos aislantes de tuberías se producen entre 40 y 60 kg/m³. Una densidad más baja ahorra material pero aumenta la conductividad térmica; sus especificaciones y temperatura de servicio deciden el objetivo.

¿Puede una máquina fabricar tubos de diferentes diámetros?

Sí. La misma máquina vertedora alimenta diferentes moldes de media carcasa, por lo que el cambio de molde cubre diferentes diámetros de tubería y espesores de pared.

¿Suministran el material de PU?

No, nosotros construimos y suministramos la máquina. Lo ejecuta con su propio sistema de PU rígido o de origen propio, para mantener el control de la formulación y el costo.

¿Es esta la misma máquina que para los paneles de cámaras frigoríficas?

La química es similar al PU rígido, pero los paneles se ejecutan en una máquina de alta presión que alimenta una línea de paneles, mientras que las carcasas de las tuberías se vierten en moldes. Le recomendamos la configuración adecuada para su producto.

Díganos los diámetros, la densidad y el rendimiento de su tubería; le propondremos la máquina de vertido adecuada y le ofreceremos un presupuesto.

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