Más información sobre la producción continua de tableros de poliuretano en un solo artículo

Actualmente, en la industria de la cadena de frío, los paneles aislantes de poliuretano se pueden dividir en dos tipos según el método de fabricación: paneles aislantes de poliuretano continuos y paneles aislantes regulares hechos a mano.

Como sugiere el nombre, los tableros hechos a mano se producen manualmente. Esto implica doblar los bordes de la placa de acero recubierta de color con una máquina, luego instalar manualmente la quilla circundante, aplicar pegamento, rellenar el material del núcleo y presionarlo para formar el producto final. 

Los tableros continuos, por otro lado, se fabrican presionando continuamente los paneles sándwich de acero de color. En una línea de producción especializada, los bordes de la placa de acero recubierta de color y el material del núcleo se unen y se cortan al tamaño de una sola vez, lo que da como resultado el producto terminado.

Los tableros hechos a mano son más tradicionales, mientras que los tableros continuos han ido surgiendo gradualmente en los últimos años.

A continuación, echemos un vistazo a los paneles aislantes de poliuretano producidos por la línea continua.

1.Proceso de Producción

Nuestro proceso de producción incorpora equipos de espuma de poliuretano de alta calidad y una línea de producción continua de tableros totalmente automatizada. Esta línea de producción presenta una interfaz fácil de usar que simplifica la operación y el monitoreo. Los controles informáticos avanzados facilitan el ajuste de los parámetros en toda la línea, lo que garantiza un funcionamiento estable y rápido.

La línea de producción no solo cuenta con un rendimiento excelente, sino que también demuestra una extrema atención a la calidad en cada detalle. El diseño considera plenamente las diversas necesidades de la producción real, lo que garantiza una alta eficiencia y reduce significativamente la dificultad operativa. Además, la línea de producción presenta un alto nivel de automatización e inteligencia, lo que minimiza la interferencia humana y mejora la consistencia y confiabilidad de los productos.

El proceso general de la línea de producción de tableros continuos de poliuretano incluye los siguientes pasos:

lDesenrollado automático

lRecubrimiento y corte de película

lFormación

lLaminación de película en la ruta del rodillo de interfaz

lPrecalentando el tablero

lEspuma

lCurado con doble correa

lCorte con sierra de cinta

lRuta de rodillo rápido

lRefrigeración

lApilamiento automático

lEmbalaje del producto final

2. Detalles del proceso de producción

El área de formado consta de equipos de perfilado superior e inferior junto con un mecanismo de cambio rápido. Esta configuración permite la producción de varias formas de tableros para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.

El área de espumado está equipada con una máquina de espumado de poliuretano de alta presión, una máquina de vertido y una laminadora de doble cinta. Esto garantiza que las tablas tengan una espuma uniforme, estén densamente empaquetadas y estén firmemente unidas.

El área de corte de la sierra de cinta incluye una sierra de seguimiento y una fresadora de bordes, que se utilizan para cortar con precisión las tablas a las dimensiones requeridas.

El área de apilado y embalaje está compuesta por rodillos transportadores rápidos, sistema de volteo automático, sistemas de apilado y embalaje. Estos componentes se encargan de tareas como transportar, voltear, mover y empaquetar los tableros.

Toda esta línea de producción mejora la eficiencia al completar tareas como el transporte, volteo, movimiento y embalaje de la tabla. El sistema de embalaje garantiza que los productos estén bien protegidos durante la producción y el transporte, manteniendo un rendimiento superior y una calidad estable. La línea de producción ha sido ampliamente aplicada y muy elogiada por su eficacia.

3.Ventajas de los paneles aislantes de línea continua

1 ）Control de calidad

Los fabricantes de paneles aislantes invierten en líneas de producción automatizadas y utilizan sistemas de espuma de alta presión. Normalmente, se utiliza un sistema de formación de espuma de poliuretano a base de pentano, que garantiza una formación de espuma uniforme con una tasa de células cerradas consistentemente superior al 90 %. Esto da como resultado una calidad controlable, una densidad uniforme en todos los puntos de medición y una excelente resistencia al fuego y aislamiento térmico.

2）Dimensiones flexibles

En comparación con los tableros hechos a mano, la producción de tableros continuos es más flexible. Los tableros hechos a mano están limitados por su método de producción y no se pueden producir en tamaños más grandes. Sin embargo, los tableros continuos se pueden personalizar en cualquier tamaño según los requisitos del cliente, sin limitaciones de tamaño.

3）Aumento de la capacidad de producción

La línea de producción continua de poliuretano está totalmente automatizada, con conformado de tableros integrado y sin necesidad de intervención manual. Esto permite un funcionamiento continuo las 24 horas, una gran capacidad de producción, ciclos de producción cortos y tiempos de envío rápidos.

4）Facilidad de uso

Los tableros continuos de poliuretano utilizan una estructura machihembrada para conexiones entrelazadas. Las conexiones están reforzadas con remaches en los extremos superior e inferior, lo que hace que el montaje sea conveniente y reduce el tiempo necesario para la construcción del almacenamiento frigorífico. La estrecha conexión entre las tablas garantiza una alta estanqueidad en las uniones, minimizando la probabilidad de deformación con el tiempo.

5 ）Rendimiento superior

El rendimiento general de los tableros continuos de poliuretano a base de pentano es estable, con una clasificación de resistencia al fuego de hasta B1. Ofrecen un excelente aislamiento térmico y superan los estándares nacionales, satisfaciendo las necesidades de diversos usuarios de almacenamiento frigorífico.