В настоящее время в отрасли холодовой цепи полиуретановые изоляционные плиты можно разделить на два типа в зависимости от метода изготовления: сплошные полиуретановые изоляционные плиты и обычные изоляционные плиты ручной работы. доски.
Как следует из названия, доски ручной работы изготавливаются вручную. Это включает в себя складывание краев стальной пластины с цветным покрытием на машине, затем ручную установку окружающего киля, нанесение клея, заливку основного материала и прессование его для формирования конечного продукта.
Сплошные доски, с другой стороны, изготавливаются путем непрерывного прессования цветных стальных сэндвич-панелей. На специализированной производственной линии края стальных пластин с цветным покрытием и материал сердцевины соединяются и разрезаются по размеру за один проход, в результате чего получается готовое изделие.
Доски ручной работы более традиционны, в то время как в последние годы постепенно появляются непрерывные доски.
Далее давайте посмотрим на полиуретановые изоляционные плиты, производимые непрерывной линией.
1.Производственный процесс
Наш производственный процесс включает в себя высококачественное оборудование для вспенивания полиуретана и полностью автоматизированную линию непрерывного производства картона. Эта производственная линия имеет удобный интерфейс, который упрощает эксплуатацию и мониторинг. Расширенное компьютерное управление позволяет легко регулировать параметры всей линии, обеспечивая стабильную и быструю работу.
Производственная линия не только отличается превосходной производительностью, но и демонстрирует предельное внимание к качеству в каждой детали. Конструкция полностью учитывает различные потребности реального производства, обеспечивая высокую эффективность и значительно снижая эксплуатационные сложности. Кроме того, производственная линия отличается высоким уровнем автоматизации и интеллекта, что сводит к минимуму вмешательство человека и повышает стабильность и надежность продукции.
Общий процесс линии непрерывного производства полиуретановых плит включает в себя следующие этапы:
lАвтоматический; разматывание
lПленочное покрытие; и резка
lФормирование
lFilm ламинирование на пути следования роликов
lПредварительный нагрев платы
lВспенивание
lДвойная ленточная сушка
lЛенточная пила резка
lБыстрый ролик путь
lОхлаждение
lАвтоматическое складывание
lКонечный продукт упаковка
2. Подробности производственного процесса
Участок формовки состоит из верхнего и нижнего валкового формовочного оборудования, а также механизма быстрой замены. Эта установка позволяет производить плиты различной формы для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
Участок вспенивания оснащен машиной для вспенивания полиуретана под высоким давлением, разливочной машиной и двухленточным ламинатором. Это гарантирует, что доски равномерно вспенены, плотно упакованы и прочно склеены.
Участок раскроя ленточной пилы включает в себя гусеничный станок и кромкофрезерный станок, которые используются для точной распиловки досок до необходимых размеров.
Участок штабелирования и упаковки состоит из быстрых конвейерных роликов, автоматической системы переворачивания, систем штабелирования и упаковки. Эти компоненты выполняют такие задачи, как транспортировка, переворачивание, перемещение и упаковка плат.
Вся эта производственная линия повышает эффективность за счет выполнения таких задач, как транспортировка, переворачивание, перемещение и упаковка досок. Система упаковки обеспечивает надежную защиту продукции во время производства и транспортировки, сохраняя превосходные характеристики и стабильное качество. Эта производственная линия получила широкое распространение и получила высокую оценку за свою эффективность.
3.Преимущества изоляционных плит с непрерывной линией
1 ）Контроль качества
Производители изоляционных плит инвестируют в автоматизированные производственные линии и используют системы вспенивания под высоким давлением. Обычно используется система вспенивания полиуретана на основе пентана, которая обеспечивает равномерное вспенивание со степенью закрытых ячеек, стабильно превышающей 90%. Это приводит к контролируемому качеству, равномерной плотности во всех точках измерения, а также превосходной огнестойкости и теплоизоляции.
2) Гибкие размеры
По сравнению с досками ручной работы, производство непрерывных досок более гибко. Доски ручной работы ограничены методом производства и не могут быть изготовлены в больших размерах. Однако непрерывные доски можно настроить под любой размер в соответствии с требованиями заказчика без ограничений по размеру.
3)Увеличенная производственная мощность
Линия непрерывного производства полиуретана полностью автоматизирована, имеет встроенную систему формования плит и не требует ручного вмешательства. Это обеспечивает круглосуточную непрерывную работу, высокую производственную мощность, короткие производственные циклы и быстрые сроки доставки.
4)Простота использования
В непрерывных полиуретановых плитах используется структура с пазами и шпунтами для взаимосвязанных соединений. Соединения усилены заклепками как на верхнем, так и на нижнем концах, что делает сборку удобной и сокращает время, необходимое для строительства холодильного склада. Плотное соединение между досками обеспечивает высокую герметичность швов, сводя к минимуму вероятность деформации со временем.
5 ）Превосходная производительность
Общие характеристики сплошных плит из полиуретана на основе пентана стабильны, с классом огнестойкости до B1. Они обеспечивают отличную теплоизоляцию и превосходят национальные стандарты, удовлетворяя потребности различных пользователей холодильных хранилищ.