Les coques de tuyaux isolants en PU sont des demi-coques rigides en polyuréthane qui se fixent autour des canalisations des conduites de chauffage urbain, d’eau glacée, de vapeur et de traitement. Le PU rigide est utilisé car il possède l’une des conductivités thermiques les plus faibles disponibles et conserve sa forme et sa structure à cellules fermées pendant une longue durée de vie. Les coques sont produites en versant un système PU à deux composants dans des moules à coques — nous construisons la machine de coulée ; vous fournissez le système PU.
Ce dont vous avez besoin
- Machine de coulée/coulée de PU à deux composants — dosage et mélange précis de polyol et d’isocyanate
- Moules demi-coquille : un jeu par diamètre de tuyau et épaisseur de paroi
- Système PU rigide — sélectionné par vous, choisi en fonction de sa densité et de son objectif thermique
Le processus, étape par étape
- Préparation du moule — nettoyer et démouler le moule demi-coquille, puis préchauffer ; la température du moule détermine la qualité de la peau et le temps de démoulage.
- Conditionnement des matériaux : maintient le polyol et l’isocyanate à la température définie afin que la viscosité et la réactivité restent stables d’une dose à l’autre.
- Dosage, mélange et versement : la machine dose les deux composants selon un rapport fixe, les mélange et verse la grenaille dans le moule.
- Lève et durcit : la mousse se dilate pour remplir la cavité et durcit contre la paroi du moule.
- Démouler et couper : démouler à l’heure définie et couper la ligne de séparation.
- Gaine facultative : ajoutez une gaine de protection ou un revêtement en aluminium si les spécifications l’exigent.
Paramètres clés à contrôler
- Densité : les coques de tuyaux sont généralement produites dans la plage de 40 à 60 kg/m³ ; la densité détermine à la fois la conductivité thermique et la résistance mécanique
- Précision du poids et du rapport : un remplissage insuffisant laisse des vides, un remplissage excessif gaspille du matériau et stresse le moule
- Température du moule et du matériau : contrôle le débit, le temps de peau et de démoulage
- Temps de démoulage : définit votre cycle et donc le rendement quotidien
- Contenu à cellules fermées : le facteur qui maintient les performances thermiques stables au fil des années de service
Quelle machine
Nous fournissons la Machine de fabrication de coques de tuyaux d’isolation en PU. Pour un travail de mousse rigide à plus haut rendement, consultez notre machine à mousser haute pression, et pour le choix des matériaux, lisez isolation PU vs PIR vs EPS.
FAQ
Quelle densité doivent avoir les coques de tuyaux en PU ?
Une seule machine peut-elle fabriquer différents diamètres de tuyaux ?
Fournissez-vous le matériel PU ?
Est-ce la même machine que pour les panneaux frigorifiques ?
Informez-nous des diamètres, de la densité et du débit de vos tuyaux ; nous vous proposerons la machine de coulée adaptée et un devis.