Machines PU pour pièces de gestion thermique de batterie EV

July 3, 2026

Les packs de batteries de véhicules électriques s’appuient sur plusieurs pièces en polyuréthane (PU) pour la gestion et la protection thermiques : mousse d’encapsulation des cellules et des modules, composés d’enrobage, matériaux de remplissage thermiquement conducteurs et joints de boîtier. Yongjia construit les machines PU haute et basse pression qui produisent ces pièces. Nous fournissons l’équipement de traitement, pas la matière première : nos machines fonctionnent avec votre propre système de polyol et d’isocyanate ou celui d’un autre fournisseur, vous permettant ainsi de garder le contrôle total de votre formulation.

Où l’unité centrale s’adapte : niveau de cellule, de module et de pack

Une batterie EV est constituée de cellules en modules dans le pack. Les pièces en polyuréthane sont utilisées à tous les niveaux — et la même plate-forme de moussage ou de distribution peut les recouvrir :

Niveau de batterie Pièce PU Notre machine

Cellule Remplisseur d’espace thermiquement conducteur entre les cellules et la plaque de refroidissement Machine de dosage-mélange-distribution à deux composants Module Mousse d’encapsulation / d’enrobage pour fixer les cellules, amortir les vibrations et ralentir la propagation de la flamme Machine à mousser basse ou haute pression Pack Mousse structurelle pour plus de rigidité, plus joint FIPG scellant le boîtier du pack Machine à mousser haute pression / Machine de distribution de joints FIPG

Avec les conceptions cellule-à-pack (CTP) et cellule-châssis (CTC) supprimant la couche de module, la mousse d’encapsulation, la mousse structurelle et l’étanchéité deviennent encore plus importantes, ce qui augmente la demande de PU et le besoin de machines de distribution et de moussage fiables.

Quelle machine produit chaque pièce de batterie

Mousse d’encapsulation/d’enrobage de cellules et de modules : versée ou injectée pour fixer les cellules, amortir les vibrations, bloquer l’humidité et ralentir la propagation thermique. Produit sur notre machine à mousser PU basse pression ou machine à mousser haute pression.
Remplisseur d’espace thermoconducteur : distribution de liquide entre les cellules et la plaque de refroidissement pour un transfert de chaleur efficace. Produit sur une machine doseuse-mélangeuse-distributrice à deux composants.
Étanchéité du boîtier de batterie (FIPG) : joint en PU formé sur place sur le plateau et le couvercle pour l’étanchéité et la protection contre l’infiltration. Produit sur notre machine de distribution de joints FIPG PU.
Mousse structurelle : PU rigide et léger qui ajoute de la rigidité au sac et retient les cellules. Produit sur notre machine à mousser haute pression.

Pourquoi les fabricants choisissent le PU pour ces pièces

Le PU permet à un fabricant de batteries de combiner plusieurs fonctions dans un seul matériau coulé ou distribué (gestion thermique, amortissement des vibrations, protection contre l’humidité et structure) avec un faible poids et une automatisation élevée. Le PU distribué sous forme de liquide mouille également mieux les surfaces rugueuses que les tampons prédécoupés, offrant ainsi un contact plus étroit et un transfert de chaleur plus cohérent.

Ce que nos machines vous apportent

Dosage précis de deux composants pour un rapport, une densité et des performances thermiques constants d’une pièce à l’autre.
Tête de mélange autonettoyante pour un rendement stable et de faibles temps d’arrêt sur les lignes continues.
Option de dosage résistant à l’usure : les remplisseurs d’espaces thermiquement conducteurs transportent des charges abrasives en céramique ou en métal, ce qui nous permet de configurer des pompes et des têtes de mélange résistantes à l’usure pour protéger la machine et maintenir la précision.
Prêt pour l’automatisation : s’intègre aux robots, aux gabarits et aux convoyeurs de paquets pour la production de batteries en volume.
Sortie personnalisable : adaptée à la taille de votre pièce, au poids de votre injection et au volume quotidien.

Les mêmes machines fabriquent l’isolation sous le capot

Nos machines à mousse produisent également une isolation moulée en PU sous le capot et dans le compartiment moteur : la mousse acoustique et thermique qui réduit le bruit de l’habitacle et protège le capot. Une plate-forme de machine peut servir à la fois votre batterie et vos pièces d’isolation automobile en changeant le moule et le programme.

FAQ

Fournissez-vous la matière première polyuréthane ?

Non. Nous construisons et fournissons uniquement la machine. Vous l’exécutez avec votre propre système de polyols et d’isocyanates ou provenant de sources indépendantes, vous gardant ainsi le contrôle total de votre formulation et de vos coûts.

Votre machine peut-elle distribuer des produits de remplissage abrasifs et thermoconducteurs ?

Oui. Les charges thermiquement conductrices sont abrasives, nous pouvons donc configurer des pompes doseuses et des têtes de mélange résistantes à l’usure pour maintenir la précision et protéger la machine sur de longues séries.

Haute pression ou basse pression pour l’enrobage et l’encapsulation des batteries ?

Les deux fonctionnent. La basse pression convient aux changements fréquents de formule et aux volumes plus petits ; la haute pression convient à un rendement élevé et à une meilleure structure cellulaire. Nous vous conseillons le meilleur ajustement pour votre pièce et votre volume.

Une seule machine peut-elle fabriquer à la fois des pièces de batterie et de l’isolation sous le capot ?

Oui. La même plate-forme de moussage ou de distribution sert différentes pièces en changeant le moule, le dispositif et le programme, afin que vous puissiez couvrir l’isolation de la batterie et de l’automobile avec un seul investissement.

Indiquez-nous la pièce et le volume de votre batterie ou de votre PU automobile : nous vous proposerons la bonne machine haute ou basse pression et un devis.

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