Poliüretan köpük yüksek moleküler bir polimerdir. Ustalıkla karıştırılmış poliüretan ve polieterden yapılmış bir ürün. Şimdiye kadar iki tür esnek köpük ve sert köpük piyasada. Bunların arasında sert köpük kapalı hücreli yapı , esnek köpük bir açık hücreli yapıdır. Farklı yapıların farklı uygulama alanları vardır.
TPoliüretan köpüğün işlevi
Polüretan köpük tamponlayıcı bir rol oynayabilir. İster sert köpük ister esnek köpük olsun, malzeme iyidir ve tamponlanabilir. Elbette ses yalıtımı etkisine de sahip olabilir ve bazı alanlarda bazı sesleri çok iyi izole etmek için kullanılabilir. Düşük ısı iletkenliği ve iyi ısı yalıtım performansı. Poliüretan köpüğün sert köpüğünde, ısı yalıtımı ve su geçirmezlik fonksiyonlarına sahip, ısı iletkenliğini en aza indiren bir malzeme bulunmaktadır. Bazı alanlarda bu kadar düşük ısı iletkenliğine sahip bir şişirme maddesine ihtiyaç duyulur ve diğer yapıştırıcılar kullanıma gerçekten uygun değildir.
Poliüretan köpükuygulaması poliüretan köpük
Enerji tasarrufu ve çevre koruma. Dolgu maddesi olarak boşluk tamamen doldurulabilir ve yapıştırma performansı elde edilebilir. Sertleştikten sonra sıkı bir şekilde yapışabilir ve uzun bir kullanım ömrüne sahip olur.Sıkıştırmaya ve darbeye dayanıklıdır. Poliüretan köpük tamamen kürlendiğinde çatlama, korozyon ve soyulma olmaz. Çok çeşitli uygulamalara ve geniş bir kullanım alanına sahiptir. Düşük iletkenlik, iyi ısı direnci ve ısı koruması ile yeni enerji, askeri sanayi, tıbbi tedavi, havacılık, gemi, elektronik, otomobil, aletler, güç kaynakları, yüksek hızlı demiryolu vb. alanlarda kullanılabilir. Elektronik, güç kaynağı ve diğer alanlarda kullanıldığında, yüksek sıcaklık ortamına etkili bir şekilde direnebilir ve ısı yalıtım performansı sergileyebilir.
Ses yalıtımı ve yalıtım. Poliüretan köpük tamamen kürlendiğinde neme karşı oldukça dayanıklı ve su geçirmez olabilir. Karanlık ve nemli bir ortamda bile sorun yaşanmaz.
Poliüretan köpükle ilgili yaygın sorunlar ve önleyici tedbirler
| Anormal Sorun | Olası Nedenler | Önleyici Tedbirler |
| kabarcıklar sızdırıyor |
|
1. Köpük tıpanın ve haznenin sıkı bir şekilde kapatıldığından emin olmak için köpük tıpayı ve dış hazne köpük silikon halkasını ayarlayın.
2. Köpük stok çözeltisi oranını ayarlayın. |
| balon | 1. Çok fazla köpük.
2. Köpürme kalıbı gevşektir ve köpürme sırasında kuvvet nedeniyle deforme olur. |
1. Köpük miktarını ayarlayın
2. Köpük kalıbını onarın veya değiştirin |
| boşluklar | 1. Köpük miktarı azdır
2. Stok çözeltisinin ve düşük köpürme maddesinin yanlış oranı 3. Köpürme hızı çok hızlı, 4. Fıçıdaki köpüklü sıvının akışı çok uzun. |
1. Köpük miktarını artırın
2. Oranı ayarlayın 3. Köpürme hızını ayarlayın 4. Namludaki köpüren sıvının akışını kısaltmak için enjeksiyon deliğinin konumunu değiştirin veya enjeksiyon noktasını artırın |
| yapışkan değil | 1. İç tankın yüzeyinde yağ var
2. İç astarın veya cerrahi iç duvarın yüzey düzgünlüğü çok yüksektir ve kabarcık sıvısının yapışması zayıftır. 3. Ortam sıcaklığı çok düşük ve stok çözeltisinin, kalıbın, namlunun ve kabuğun yüzey sıcaklığı çok düşük. |
1. Yağ lekelerini alkolle temizleyin
2. Astarı veya kabuk malzemesini değiştirin veya astarın (kabuğun iç duvarı) yüzey kalitesine ilişkin gereksinimleri azaltın. 3. Ortam sıcaklığını artırın ve köpüklendirme sistemini önceden ısıtın. |
| Homojen olmayan karışım | 1. Enjeksiyon basıncı çok düşük
2. Stok çözeltisi çok kirli veya sıcaklık çok düşük ve akış dengesiz. |
1. Enjeksiyon basıncını artırın ve siyah beyaz malzemelerin karışımını güçlendirin
2. Stok solüsyonu filtreleyin ve köpük tabancası kafasını düzenli olarak temizleyin. Stok solüsyonun sıcaklığını artırın. |
| küçült | 1. Stok çözeltisinin yanlış oranı
2. Düzensiz karıştırma |
1. Oranı ayarlayın
2. Eşit şekilde karıştırın |
| düzensiz yoğunluk | 1. Düzensiz karıştırma
2. Namludaki köpüklü sıvının her yöne akışı çok uzun | 1. Eşit olarak karıştırın
2. Namludaki köpüren sıvının akışını kısaltmak için enjeksiyon deliğinin konumunu değiştirin veya enjeksiyon noktasını artırın |
| deformasyon | 1. Yaşlanma süresi yeterli değil
2. Kabuk malzemesinin mukavemeti büzülmeye ve deforme olmaya yetmiyor |
1. Yaşlanma süresini uzatın
2.Malzemenin büzülme direncini artırın |