PU taklit ahşap ürünlerin üretim sürecindeki yaygın sorunlar şunlardır:
1. Epidermal kabarcıklar: Mevcut üretim koşulları kesinlikle mevcut, ancak yalnızca birkaç sorun var.
2. Epidermal beyaz çizgi: Mevcut üretim koşullarındaki sorun, beyaz çizginin nasıl azaltılacağı ve beyaz çizginin göründüğü yerin nasıl onarılacağıdır.
3. Cilt sertliği: Müşterilerin farklı gereksinimlerine göre şu anda kesin bir standart yoktur.
Yukarıdaki sorunların analizi aşağıdaki gibidir:
1. Epidermal kabarcıklar: Konuma ve olguya bağlı olarak nedenleri farklıdır. Tipik nedenler şunlardır:
(1) Köpük tabancalarıyla ilgili sorunlar:
a. Karıştırma işlemi sırasında oluşanlar: Kötü karıştırma ve tabanca kafasından hava sızıntısı gibi köpüklenen malzeme tabanca kafasından dışarı aktığında oluşan kabarcıkları azaltmaya çalışın.
b. Karıştırma hızı (düşük basınçlı makineler için): Hız ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir ve akış ne kadar küçük olursa o kadar iyidir.
c. Ürüne atık püskürtmeyin.
d. Malzeme sıcaklığı yüksek, reaksiyon hızlı ve kabarcıklar azalacak (özellikle kışın).
e. Siyah malzeme oranı yüksektir, hava kabarcıkları artar ve depolama tankının basıncı sabit kalır.
f. Köpük tabanca kafasında kir ve toz karışıyor.
(2) Kalıbın etkisi:
a. Kalıp sıcaklığı yüksek olduğundan kabarcıklar azalacaktır.
b. Kalıp egzoz etkisi, makul eğim açısı.
c. Kalıp yapısı bazı ürünlerin fazla, bazı ürünlerin ise az olmasını belirler.
d. Kalıp yüzeyi pürüzsüzlüğü ve kalıp yüzeyi temizliği.
(3) Süreç kontrolü:
a. Fırçalama ve fırçalamama etkisi, daha fazla enjeksiyon ve daha az kabarcık.
b. Kalıbın geç kapatılması hava kabarcıklarını azaltacaktır.
c. Enjeksiyon şekli ve hammaddelerin kalıp içindeki dağılımı.
(4) Serbest bırakma maddesinin etkisi:
a. Silikon yağı ayırıcı maddede daha fazla kabarcık ve daha az mumsu kabarcık bulunur
2. Ürün epidermisindeki beyaz çizgi sorunu:
Hammadde kalıba enjekte edildiğinde zaman farkı oluşacaktır, dolayısıyla ham madde reaksiyona girmeye başladığında zaman farkı oluşacaktır, böylece reaksiyondan önce ve sonra arayüzün üst üste binen kısmında beyaz çizgiler oluşacaktır.
Bunun ana nedenleri şunlardır:
⑴Küf sorunu:
a. Kalıp sıcaklığı 40-50 °C olduğunda beyaz çizgi azalacaktır.
b. Kalıbın eğim açısı farklıdır ve beyaz çizginin konumu da farklıdır.
c. Kalıp sıcaklığının yerel sıcaklığı çok yüksek, bu da ham maddelerin farklı reaksiyon sürelerine neden olarak beyaz çizgilere neden oluyor.
d. Ürün çok büyük veya çok kalınsa beyaz çizgi artacaktır.
e. Kalıp kısmen su lekeli ve ayırıcı madde kuru değil, bu da beyaz çizgilere neden oluyor.
⑵ Köpük tabancası:
a. Malzemenin yüksek sıcaklığı beyaz çizgiyi azaltacaktır ve siyah malzeme oranı yüksek olduğunda beyaz çizginin göründüğü yer daha sert olur.
b. (Düşük basınçlı makine) Tabanca kafasının yüksek hızı, karıştırma etkisi iyidir ve beyaz çizgi azalır.
c. Malzemenin başında ve kuyruğunda beyaz çizgiler olacaktır.
(3) Süreç kontrolü:
a. Hammadde infüzyonu miktarının artması beyaz çizgiyi azaltacaktır.
b. Enjeksiyondan sonra fırçalamak beyaz çizgileri azaltacaktır.
3. Ürün sertliği:
a. Hammaddenin yoğunluğu yüksektir, ürünün sertliği artar ancak infüzyon miktarı artar.
b. Siyah malzemenin oranı yüksektir. Epidermal sertlik artar.
c. Kalıp sıcaklığı ve malzeme sıcaklığı yüksek olduğunda ürünün sertliği düşecektir.
d. Kalıp ayırıcı madde cilt sertliğini azaltacak, kalıp içi boya ise cilt sertliğini artıracaktır.
Nitelikli ürünlerin ekipman, hammadde, süreç, kalıp vb. açısından kontrol edilmesi gerekir, bu nedenle üretim sürecinde poliüretan ekipman tedarikçileriyle işbirliği yapılması önerilir.