poliüretan yastık üretim hattının seçimi üç temel faktöre dayanmalıdır: saha boyutu, günlük üretim hedefi ve yatırım bütçesi. Küçük sahalar için muz veya disk türleri seçilebilir, orta ve büyük fabrikalar için ise yer rayları veya halka yapılar tavsiye edilir; düşük bütçeli giriş seviyesi alçak gerilim hatları için, yüksek kapasite gereksinimlerine göre yüksek gerilim tam otomatik hatlar yapılandırılabilmektedir. Ekipman konfigürasyonu ve süreç akışının makul kombinasyonu sayesinde, farklı aşamalardaki müşteriler dengeli kapasite çıktısı ve maliyet kontrolü elde edebilir.
Seçimi Etkileyen Ana Faktörler
Mekanın büyüklüğüne göre PU yastık üretim hattı nasıl seçilir?
Farklı ülke ve bölgelerin endüstriyel voltaja yönelik farklı gereksinimleri vardır. Üretim hattımız, yerel elektrik şebekesine sorunsuz bağlantı ve güvenlik düzenlemelerine uygunluk sağlamak için voltaj, güç, dağıtım arayüzleri vb. dahil olmak üzere özelleştirilmiş elektrik sistemlerini destekler.
Gerçek proje deneyimimize dayanarak, üretim hattını yeni kurulan fabrikalardan büyük ölçekli OEM fabrikalarına kadar farklı senaryolara uygun üç genel forma ayırıyoruz: dairesel, muz ve disk. Gerçek taban alanı yapılandırılan iş istasyonu sayısına bağlıdır. Ne kadar çok iş istasyonu olursa, taban alanı da o kadar büyük olur; tersine site alanından da tasarruf sağlayabilir.
|
Kullanılabilir site alanı
|
İş istasyonunun üst sınırı
|
Avantaj
|
Dezavantaj
|
|
| Döner Üretim Hattı |
300–400㎡
|
120 iş istasyonu
|
Üretim hattı kapalı bir döngüde çalışarak insan gücünden tasarruf sağlıyor ve otomatik besleme, dökme ve kalıptan çıkarma sistemlerinin kurulumunu kolaylaştırıyor.
|
Fabrika binasının yapısına ilişkin belirli gereksinimler vardır ve bu, sonraki aşamada önemli değişiklikler yapılmasına olanak sağlamaz
|
|
Muz Üretim Hattı
|
100–200㎡
|
30 iş istasyonu
|
En küçük hacimli, esnek düzen, dar veya düzensiz alanlar için çok uygundur; tek kişiyle çalıştırma ve yönetim için kolay
|
İş istasyonu sayısı sınırlıdır, yüksek kapasiteli genişletmeye uygun değildir ve otomasyon desteği sınırlıdır
|
| Atlıkarınca Üretim Hattı |
200–300㎡
|
80 iş istasyonu
|
Küçük ayak izi, yüksek derecede otomasyon, güçlü genişletme işlevi, verimli üretim elde etmek için kullanıcıların farklı süreç gereksinimlerine göre farklı modüller seçilebilir.
|
İlk yatırım büyüktür ve zeminin düzgünlüğü ve yük taşıma gereksinimleri de yüksektir
|
Üretim hedeflerine göre poliüretan yastık üretim hattı nasıl seçilir?
Bir yastık üretim hattına yatırım yaparken çıktı, üretim hattının düzenini, otomasyon seviyesini ve bütçe tahsisini doğrudan etkileyen temel faktördür. Çıktı hesaplaması temel olarak iş istasyonu sayısına ve birim verimliliğine dayanmaktadır.
İş istasyonu sayısı ve birim çıktı
Poliüretan üretim hattımız, ihtiyaç halinde yapılandırılabilen 30 iş istasyonundan 120 iş istasyonuna kadar iş istasyonu sayısının esnek şekilde özelleştirilmesini destekler.
- Her iş istasyonu saatte ortalama 10 yastık üretebilir
- Her iş istasyonu, günde 8 saatlik çalışma süresine dayalı olarak yaklaşık 80 yastık üretebilir
- Günlük çıktı = iş istasyonu sayısı × 80 (birim/gün)
Çeşitli üretim hattı türleri için iş istasyonu limitlerinin listesi:
| Çizgi gövde türü | Yapılandırılabilir maksimum iş istasyonu | Teorik günlük çıktı tavanı (8 saate dayalı) |
| Dünya yörünge türü | 120 iş istasyonu | Yaklaşık 9.600 parça/gün |
| Zil türü | 120 iş istasyonu | Yaklaşık 9.600 parça/gün |
| Disk türü | 80 iş istasyonu | Yaklaşık 6.400 parça/gün |
| Muz şekli | 30 iş istasyonu | Yaklaşık 2.400 parça/gün |
Önerilen çıktı eşleştirme planı:
| Hedef günlük üretim aralığı | Önerilen istasyonlar | Önerilen satır türü |
| 500 içinde | İş İstasyonları 6-10 | Muz tipi, küçük yer rayı tipi |
| 500-1.000 adet | İş İstasyonları 10-16 | Yer rayı tipi, halka şeklinde tip |
| 1.000-2.000 adet | İş istasyonları 16-30 | Yer rayı tipi, disk tipi |
| 2.000-5.000 veya daha fazla | 40 iş istasyonu ve üzeri | Yer rayı tipi, halka tipi, disk tipi |
Bütçeye göre pu yastık üretim hattının konfigürasyon seviyesi nasıl ayarlanır?
Bütçe, ekipman otomasyonunun derecesini, üretim kapasitesi ölçeğini ve yatırım getirisi döngüsünü belirlemenin anahtarıdır. Farklı geliştirme aşamalarına ve hedef müşteri tiplerine dayanarak, poliüretan yastık üretim hattını üç tipik konfigürasyon seviyesine ayırıyoruz: giriş seviyesi, büyüme tipi ve üst düzey marka.
| Proje sınıflandırması | Giriş düzeyi planı (deneme pazarı/bireysel işletme) | Olgun dökümhane çözümleri (istikrarlı siparişler/dökümhane işleme) | Üst düzey marka türü çözümü (kendi markası/sınır ötesi e-ticaret) |
| Bütçe aralığı | 30 – 500.000 RMB | 80-1,20 milyon RMB | 150 – 2,50 milyon RMB |
| Geçerli senaryolar | Başlangıç e-ticareti, pazar testi, geçici siparişler | B-end OEM, toplu talebi olan küçük ve orta ölçekli işleme tesisleri | Marka operasyonu, özelleştirilmiş çıktı, yurt dışı sınır ötesi satışlar |
| Önerilen kapasite | Nissan 100-300 adet | Nissan 500-1.000 adet | Günde 1.000’den fazla birim |
| İşgal edilen alan | Yaklaşık 200 ㎡ veya daha fazla | Yaklaşık 400-600 ㎡ | Yaklaşık 600-1.000 ㎡ |
| Köpükleme sistemi | Düşük basınçlı köpük makinesi × 1 takım | Yüksek basınçlı köpük makinesi × 1 takım | Yüksek basınçlı köpüklendirme sistemi (iki bileşenli karıştırmayı destekler) |
| Dökme platformu | Manuel dökme platformu (manuel çalıştırma) | Otomatik dökme platformu (robotik kol/raylı dökme) | Tam otomatik görsel konumlandırmalı dökme platformu |
| Mod sıcaklığı kontrolü | Basit kalıp sıcaklık sistemi | Hassas kalıp sıcaklığı kontrol sistemi | Yüksek verimli kalıp sıcaklığı makine sistemi + sabit sıcaklık boru hattı |
| Kalıp yapısı | Manuel açma ve kapama kalıp rafı (alüminyum kalıp) | Otomatik/yarı otomatik kalıp açma ve kapama rafı | Tam otomatik kalıp çerçevesi + pnömatik/elektrikli kepçeli kalıptan çıkarma |
| Kalıptan çıkarma ve taşıma | Manuel kalıptan çıkarma ve taşıma | Kapma ekipmanı veya kılavuz rayı aktarımı | Kalıp sökme robotu + otomatik transfer |
| Kalıp sayısı | 6-10 çift (geri dönüştürülmüş) | 20-40 çift | 50’den fazla çift (birden fazla seriyi destekler) |
| İsteğe bağlı ekipman | — | — | Delme ekipmanı, kabarcık kırma ekipmanı, otomatik paketleme hattı (isteğe bağlı) |
| Avantaj | Küçük yatırım, basit operasyon ve ürün fizibilitesinin hızlı şekilde doğrulanması | İstikrarlı üretim kapasitesi, gelişmiş verimlilik ve azaltılmış iş gücü bağımlılığı | Yüksek düzeyde otomasyon, güçlü ürün tutarlılığı ve marka rekabeti engellerini oluşturmaya yardımcı |
| Dezavantaj | Büyük yapay bağımlılık, düşük verimlilik ve zayıf ölçeklenebilirlik | İlk yatırım yüksektir ve belirli yönetim ve süreç yetenekleri gerektirir | Yüksek yatırım eşiği, yüksek site ve teknik gereksinimler |
Köpük yastık üretim hattı için hangi konfigürasyonlar gereklidir?
Poliüretan köpük yastık üretim hattı konfigürasyonuna genel bakış
| Modül | Temel rol | Önerilen yapılandırma | Geçerli öneriler |
| Hammadde sistemi | Ürün performansını belirlemek amacıyla köpük köpürtme için gereken çeşitli bileşenleri sağlayın | – A/B bileşenli varil (200L x 2) – Sabit sıcaklıkta karıştırma sistemi – Boru sirkülasyon beslemesi |
Özelleştirilebilir düşük VOC/yüksek geri tepme formülü – REACH gibi ihracat sertifikalarıyla tanışın |
| Köpük makinesi | Hammaddelerin hassas ölçümü ve karıştırılması, kalıplara enjeksiyon | – Yüksek basınçlı makine (standart kimya tesisi) Alçak gerilim makinesi (başlangıç/bütçe türü) |
– Günlük çıktı ve hammadde viskozitesine dayalı olarak önerilen model kombinasyonları |
| Dökme platformu | Hammadde enjeksiyonunu tamamlayın, köpürtme ekipmanını ve kalıbı bağlayın | – Manuel besleme tablası (düşük basınçlı makine) – Robotik kol besleme istasyonu (yüksek basınçlı makine) |
Yer kısıtlaması nedeniyle “muz hattı + el emeği”ne öncelik verildi. “Halka + robotik kol”un uzun vadeli otomatik seçimi |
| Kalıp sistemi | Ürün şeklini, yüzey kalitesini ve köpük vuruşunu belirleyin | Havacılık alüminyum alaşımlı kalıp (parlatmayı/dağlamayı destekler) Miktar = iş istasyonu sayısı 1,2-1,5 kat |
İsteğe bağlı ayna/kumaş uygulaması görünüm değerini artırır |
| Kalıp tabanı | Açma ve kapama verimliliğini ve operasyonel güvenliği artırmak için kalıbı destekleyin | Manuel kalıp çerçevesi (düşük üretim hattı) Pnömatik/otomatik kalıp çerçevesi (orta ila yüksek üretim hattı) |
– Verimliliği artırmak için kalıptan çıkarma sistemiyle birlikte kullanın |
| Kalıp sıcaklık makinesi | Köpürme reaksiyonunu stabilize etmek için kalıbın sabit sıcaklığını kontrol edin | Sıcaklık kontrol aralığı 30-150 OC ± 1°C doğruluk, çok modlu sıcaklık kontrolünü destekler |
– Tek tip gözenekler sağlayın ve geri tepme stabilitesini iyileştirin |
| Delme ekipmanı (isteğe bağlı) | Farklı ürünler oluşturmak için nefes alabilirliği ve dokunuşu iyileştirin | – Mekanik/pnömatik/lazer delme – Yüksek konumlandırma doğruluğu |
– Üst düzey konforlu yastık/fonksiyonel yastık ürünleri için önerilir |
| Kabarcık kırma makinesi (isteğe bağlı) | Kabarcık gövdesinin inceliğini ve geri tepmesini iyileştirmek için gözenek yapısını optimize edin | – Bıçak/ultrasonik kabarcık kırıcı | Yüksek geri tepme formülü veya üst düzey ihracat pazarıyla kullanılması önerilir |
| Kalıptan çıkarma sistemi | Kaldırma verimliliğini ve güvenliğini artırın, ürün hasarını azaltın | – Manuel kalıptan çıkarma (başlangıç aşaması) – Otomatik kavramalı kalıptan çıkarma sistemi (otomatik hat) |
Ritim ve tutarlılığı iyileştirmek için orta çizginin üzerinde otomatik kalıptan çıkarmanın kullanılması önerilir |
Önerilen eşleştirme şeması örnekleri
| Şema türü | Geçerli senaryolar | Günlük çıktı | Bütçe aralığı | Arazi işgali gereksinimi | Temel yapılandırma talimatları | Yükseltilebilir yol (üretim/tasarım değişiklikleriyle başa çıkmak için) | Avantajlar | Sınırlamalar | Müşteri vakası |
| Giriş düzeyinde çözüm | Deneme denemesi/küçük el sanatları fabrikası | 100-300 adet | 30 – 500.000 yuan | ≥200㎡ | Düşük basınçlı makine + basit kalıp sıcaklık makinesi + manuel enjeksiyon/manuel kalıp | – Yüksek basınçlı bir makineye yükseltilebilir – İş istasyonlarını artırın – Kalıp sıcaklığı kontrolü veya yardımcı kalıptan çıkarma cihazı ekleyin |
– Küçük yatırım – Kullanımı kolay – Pilot çalıştırmaya uygundur |
– Yüksek yapay bağımlılık – Bitmiş ürünün kıvamı biraz daha düşüktür – Üretim kapasitesi darboğazı ortada |
Zambiya poliüretan yastık üretim hattı |
| Olgun dökümhane çözümü | İstikrarlı siparişlere sahip olun/OEM üretimini üstlenin | 500-1000 adet | 80 – 1,20 milyon yuan | 400–600㎡ | Yüksek basınçlı makine + otomatik besleme + standart kalıp sıcaklığı + yarı otomatik kalıptan çıkarma | – Görsel Kimlik Sistemi Eklendi – Tam otomatik kalıp çerçevesini takın – Halka veya disk yapılarına genişletilebilir |
– Bitmiş ürün stabilitesi – Yüksek verimlilik – Orta ve büyük ölçekli dökümhanelere uygundur |
Arazi talebi biraz daha yüksek – Sınırlı derecede otomasyon – Çalıştırma hâlâ manuel işbirliği gerektiriyor |
Hint doğrusal yastık üretim hattı |
| Üst düzey marka türü çözümü | Kendi markası/Sınır ötesi e-ticaret/Akıllı üretim | 1000’den fazla | 150 – 2,50 milyon yuan | 600–1000㎡ | Yüksek basınç sistemi + tam otomatik hat + otomatik besleme + otomatik kalıptan çıkarma + görsel tanıma + paketleme hattı | – Çok hatlı işbirliğine dayalı operasyon – Akıllı bir izleme sistemine yükseltme – Ürün türlerinin esnek yapılandırma yeteneğini artırın |
– Otomatik yüksek – Bitmiş ürünlerin mükemmel tutarlılığı – İnsan gücünden tasarruf edin – Marka değerinin artırılması |
– Yüksek yatırım eşiği – Yüksek bakım teknik gereksinimleri İlk eğitim ve hata ayıklama döngüsü nispeten uzundur |
Meksika otomatik halka raylı poliüretan yastık üretim hattı |
Açıklama:
-
Her plan müşterinin sitesine, gücüne ve voltajına göre özelleştirilmiş yapılandırmayı destekler
-
Tüm planlardaki iş istasyonları esnek bir şekilde ayarlanabilir ve genellikle iş istasyonu başına saatte yaklaşık 10 yastık üretilebilir
-
Giriş seviyesi çözümler, hafif yatırım girişimleri için uygundur; olgun OEM modelleri şu anda ana tercihtir; Üst düzey çözümler, marka farklılaşması ve otomasyon avantajları oluşturmaya uygundur
Müşteri vakası
Giriş düzeyinde çözüm
Bu yıl, Zambiyalı bir müşterimize özelleştirilmiş muz şekilli poliüretan yastık üretim hattını başarıyla teslim ettik. Üretim hattı, yüksek basınçlı köpükleme teknolojisini pratik pnömatik açma ve kapama kalıplarıyla birleştiriyor ve müşterinin kalite ve maliyet açısından ikili ihtiyaçlarını karşılamak için manuel enjeksiyon kullanıyor.
Projenin Öne Çıkan Noktaları:
-
Üretim hattı türü: muz hattı, küçük ve orta ölçekli fabrikalara uygun, yaklaşık 150 metrekarelik bir alanı kaplayan, 10 iş istasyonuna sahip, yerel saha kısıtlamalarını karşılayan
-
Kalıp konfigürasyonu: Pnömatik yardımcı açma ve kapama kalıplarının kullanılması, operatörlerin iş yoğunluğunu önemli ölçüde azaltır ve operasyonel güvenliği ve stabiliteyi artırır
-
Enjeksiyon yöntemi: manuel enjeksiyon, çeşitlendirilmiş ürünlere esnek adaptasyon, ilk ekipman yatırımının azaltılması ve çalışanların hızlı bir şekilde çalışmaya başlamasını kolaylaştırmak
-
Köpürtme ekipmanı: Köpük yastıkların yoğunluğunu ve geri tepme performansını sağlamak için yüksek kalite standartlarını karşılayan yüksek basınçlı bir köpüklendirme makinesinin kullanılması
Proje sonuçları:
-
Üretim kapasitesi standardı karşılıyor ve günlük yastık sayısı sabit olup yerel pazar talebini karşılıyor
-
Makul yatırım, hızlı yatırım getirisi
-
Müşteri geri bildirimleri iyi, üretim hattı sorunsuz çalışıyor ve takip hizmeti desteği mevcut
Olgun dökümhane çözümü
Kasım 2024’te Hintli müşterimize özelleştirilmiş bir poliüretan yastık üretim hattını başarıyla teslim ettik. Proje doğrusal bir düzeni benimsiyor, yüksek basınçlı köpük sistemi ile pnömatik yardımcı kalıp çerçevesini birleştiriyor ve makul yatırımla istikrarlı üretim kapasitesi ve yüksek kaliteli ürünler elde etmeye odaklanıyor.
Projeye genel bakış
- Üretim hattı türü: doğrusal düzen
- İş istasyonu sayısı: 24 iş istasyonu
- Enjeksiyon yöntemi: manuel enjeksiyon
- Kalıp yapısı: pnömatik yardımcı açma ve kapama kalıbı
- Köpürtme ekipmanı: yüksek basınçlı köpüklendirme makinesi
- Destekleyici kalıp: alüminyum yastık kalıbı
Proje özellikleri
- Yüksek basınçlı köpük sistemi, eşit ve hassas köpük, iyi yastık esnekliği ve hızlı kalıplama sağlar
- Pnömatik yardımcı kalıp çerçevesi kalıp açma ve kapama verimliliğini artırır ve manuel işlem yoğunluğunu azaltır
- Manuel enjeksiyon, erken aşamada esnek çalışma, çok kategorili üretime uygun
- 24 iş istasyonu, orta düzeyde üretim kapasitesi, vardiya başına günde 300-500 yastık üretebilir ve Hindistan’daki yerel orta sınıf pazarının talebini karşılayabilir
- Üretim hattı kompakt bir yapıya sahiptir, yerden tasarruf sağlar ve kentsel fabrikalarda veya standart endüstriyel alanlarda kullanıma uygundur
Müşteri geribildirimi:
Müşteri, tüm hattın stabilitesini ve pratikliğini büyük ölçüde övdü. Özellikle yüksek basınç sistemi ve kalıp sıcaklığı kontrolü koordine edildikten sonra, bitmiş ürünün görünümü iyi bir tutarlılığa, ince gözeneklere sahip oldu ve yerel pazar ortalamasını çok aştı. Şu anda fabrika tam kapasite çalışmaya ulaştı ve bir sonraki aşamada otomasyon yükseltme modülleri eklemeyi planlıyor.
Üst düzey marka türü çözüm
Bu yıl Meksika’daki müşterimiz için yüksek düzeyde otomasyona sahip bir poliüretan yastık üretim hattı inşa edip teslim ettik. Proje, 38 iş istasyonu ve tam süreç otomatikleştirilmiş çalışma ile dairesel bir hat yapısını benimsiyor. Mevcut Latin Amerika pazarında nadir bulunan akıllı yastık üretim sistemidir.
Projeye Genel Bakış:
- Üretim hattı yapısı: halka şeklinde yer rayı tipi
- İş istasyonu sayısı: 38 iş istasyonu
- Otomasyon derecesi: tam otomatik, otomatik besleme, otomatik kalıp açma ve kapama, otomatik kalıptan çıkarma, kalıp sıcaklık kontrolü dahil
- Köpükleme sistemi: yüksek basınçlı köpükleme makinesi
- Destekleyici ekipmanlar: kalıp sıcaklık makinesi, mekanik kol enjeksiyon sistemi, otomatik kalıp çerçevesi, konveyör hattı, otomatik kavrama ve kalıptan çıkarma cihazı, vb.
Projenin Öne Çıkan Noktaları:
- Tam otomatik besleme ve kalıptan çıkarma sistemi, manuel müdahaleyi büyük ölçüde azaltır ve işçilik maliyetlerinden %60’tan fazla tasarruf sağlar.
- Yüksek verimli, yüksek basınçlı köpükleme, ince ve tek biçimli gözenekler ve %99’un üzerinde ürün yeterlilik oranı
- Dairesel ray düzeni, net hareket hattı, kolay bakım, gelecekteki kapasite artırımına olanak sağlar
- Tek bir vardiyada günde 1000’den fazla yastık üretilebilir ve bu da büyük ölçekli istikrarlı teslimatı destekler
- Büzülme oranını etkili bir şekilde kontrol etmek ve ürün tutarlılığını iyileştirmek için çevrimiçi kalıp sıcaklığı kontrol sistemiyle işbirliği yapın
Müşteri geribildirimi:
Müşterinin kalite kontrol ve otomasyon konusunda yüksek gereksinimleri var. Üretim hattı işletmeye alındıktan sonra sorunsuz bir şekilde çalışıyor ve sipariş teslimatının verimliliği önemli ölçüde artarak yerel endüstride bir referans akıllı tanıtım projesi haline geliyor. Şu anda müşteri, hafızalı köpük + lateks kompozit yastıkların geliştirilmesi için ikinci bir hat sunmayı planlıyor.
Sonuç
Poliüretan sektörüne ilk defa giriyorsanız, mevcut siparişleriniz varsa veya markalı bir üretim sistemi kurmayı planlıyorsanız, size farklı aşamaları kapsayan özelleştirilmiş çözümler sağlayabiliriz. Yalnızca ekipman sağlamakla kalmıyoruz, aynı zamanda müşterinin fiili sahasına, sipariş tipine ve mali durumuna göre uygulanabilir ve yinelenebilir bir üretim hattı inşaat yolu geliştirmeye de yardımcı oluyoruz; üretime hızlı bir şekilde başlamanıza, maliyetleri etkili bir şekilde kontrol etmenize ve gelecekte yükseltme esnekliğine sahip olmanıza, üretimden satışa kadar kapalı döngülü bir iş elde etmenize yardımcı oluyoruz. Yalnızca ekipman satmıyoruz, aynı zamanda müşterilerimizin işlerini büyütmek için uzun vadeli iş ortaklarıyız.
Önerilen Hafızalı Köpük Yastık Üretim Makineleri
- Jel Hafızalı Köpük Yastık Yapma Makinesi (Yüksek Basınç) — jelle doldurulmuş, sıcaklığı düzenleyen hafızalı köpük yastıklar için.
- Hafif Köpük Yastıklar için Otomatik PU Köpük Enjeksiyon Makinesi — tutarlı konturlu yastıklar için yüksek verimli otomatik kalıplama.
- Yumuşak Hafızalı Köpük U Şeklinde Yastık Yapma Kalıbı — seyahat ve boyun desteği yastıkları için özel kalıp takımı.
Sık Sorulan Sorular
Hafızalı köpük yastıklar için yüksek basınçlı ve düşük basınçlı makineler arasındaki fark nedir?
Yüksek basınçlı köpükleme makineleri, poliol ve izosiyanat bileşenlerini 100-200 bar basınçta kendi kendini temizleyen bir karıştırma kafasında karıştırır ve büyük hacimli yastık üretimi için daha hızlı döngüler, daha az atık ve daha iyi hücre yapısı sağlar. Düşük basınçlı makineler daha ucuzdur ve küçük partilere veya sık formül değişikliklerine uygundur, ancak karıştırma kafasının solventle yıkanmasını gerektirir.
PU köpük yastık üretim hattı hangi çıktı kapasitesine ulaşabilir?
Tipik bir otomatik hafızalı köpük yastık hattı, kalıp sayısına, kalıptan çıkarma süresine ve kürleme kurulumuna bağlı olarak 8 saatlik vardiya başına 800-2.000 yastık üretir. Kapasite esas olarak döner tabladaki kalıp sayısına ve köpüğün jelleşme ve kalıptan çıkma süresine bağlıdır.
Bir çizgi hem kontur hem de geleneksel yastık şekilleri üretebilir mi?
Evet. Aynı köpükleme makinesi farklı kalıp setlerini besler; dolayısıyla kontur (ergonomik), U-şekli ve geleneksel düz yastıklar arasında geçiş yapmak, dozaj makinesini değil, yalnızca kalıp takımını değiştirmeyi gerektirir. Yoğunluk ve sertlik, formülasyon ve dozaj oranı aracılığıyla ayarlanır.
Hafızalı köpük yastık üretimi için hangi hammaddeler gereklidir?
Viskoelastik (hafızalı köpük) yastıklar için bir polieter poliol karışımı, izosiyanat (MDI/TDI), katalizörler, yüzey aktif maddeler, bir şişirme maddesi ve soğutma jeli, grafit veya koku gibi isteğe bağlı katkı maddeleri gerekir. Poliol formülasyonu, hafızalı köpüğü tanımlayan yavaş geri tepme, sıcaklığa duyarlı hissi belirler.