Instruções para Pcompra PU Spray Máquina de espuma

O equipamento de pulverização de alta pressão de poliuretano pode ser usado para: manutenção industrial, impermeabilização de leitos de estradas, engenharia de ensecadeiras auxiliares, tanques de armazenamento, revestimentos de tubos, proteção de camada de cimento, impermeabilização de telhados, impermeabilização de porões, forro resistente ao desgaste, isolamento de paredes externas, isolamento de armazenamento frigorífico, isolamento de tubos, vazamento solar, construção de isolamento de poliuretano, etc. pulverização de isolamento, máquinas de espuma solar, máquinas de espuma de balde de isolamento, espuma de tanque de água de isolamento e portas e janelas anti-roubo. Os produtos da série de espuma para enchimento, embalagem de produtos, tamponamento e espuma para absorção de choque atendem aos requisitos de construção nacionais e estrangeiros.

Vantagens do produto do equipamento de pulverização de alta pressão de poliuretano:

1. A pressão máxima de trabalho do equipamento de pulverização é de 10MPA e a cabeça não é inferior a 45 metros;

2. O equipamento possui sistema de aquecimento duplo de 2500W para garantir a temperatura ideal para mistura da matéria-prima;

3. O material composto de poliuretano é misturado em alta pressão na cabeça da pistola. A mixagem é rápida e uniforme. A pressão é liberada e a atomização está correta. A superfície de pulverização pode ser controlada para flutuar em torno de 3 mm;

4. O equipamento é equipado de série com bomba automática de elevação de material, que extrai automaticamente a matéria-prima e economiza mão de obra;

5. O equipamento vem de fábrica com a pistola especial Grass de 5ª geração. O par de fricção de metal substitui o par de fricção de plástico da pistola de pulverização de 3ª geração, que é mais durável. O bico embutido evita completamente a quebra frequente do bico da pistola de 3ª geração.

Processo de construção por pulverização de poliuretano

Antes da construção do acabamento de poliuretano é necessário o tratamento superficial da base e a pulverização do primer, seguido da aplicação do acabamento de poliuretano.

1. Processamento da interface básica

A parede de base precisa atender aos requisitos, a verticalidade está dentro de 10 mm e o nivelamento da parede precisa ser de 5 a 8 mm. The walls should be kept clean and tidy, without laitance or dust, etc.

2. Içar linhas de controle transversais e elásticas

Se for um arranha-céu, será necessário usar um teodolito para pendurar o arame. Se for um prédio de vários andares, você precisará de um pingente de arame grande para pendurar um fio de aço fino. Use parafusos de expansão sob a parede superior e inferior para servir como uma parede grande. pontos de suspensão de arame.

3. Spray de espuma rígida de poliuretano

Use um pulverizador de poliuretano para pulverizar espuma rígida de poliuretano na superfície da parede. A aplicação deve ser uniforme. Ao pulverizar, comece pela borda, espere borbulhar e pulverize através da borda com bolhas. Preste atenção aos requisitos de espessura ao pulverizar e deve cumprir as especificações de espessura. Normalmente, a espessura deve ficar em torno de 10 mm durante a primeira passagem de pulverização. Na segunda demão de pulverização, a espessura deve ficar dentro de 15mm.

4. Aplicar argamassa na interface

Quatro horas após a pulverização da camada de base de poliuretano, a argamassa de interface de poliuretano pode então ser aplicada. É necessário usar um rolo para aplicar uniformemente a argamassa de poliuretano na superfície da camada base de poliuretano. Após a conclusão da pulverização, você precisa esperar de doze a vinte e quatro horas antes que o próximo processo possa começar.

5. Construção de camada de argamassa anti-fissura e camada de revestimento

1) Acabamento de pintura

2) Neste momento é necessário aplicar argamassa anti-fissura e colocar tela de malha. After the anti-crack mortar is applied, it needs to be checked to see if it is laid flat and whether the vertical and yin and yang angles are square. Quaisquer locais fora do padrão precisam ser reabastecidos e revestidos com argamassa. Em seguida, após realizar o trabalho anterior, aplique a tinta de acabamento. Aguardar a secagem da argamassa anti-fissuras e aplicá-la. Neste momento, você também deve prestar atenção à suavidade.

3) Revestimento de tijolo

4) Esta etapa requer a colocação de malha soldada galvanizada por imersão a quente. Depois que a camada de isolamento passar na inspeção de aceitação, aplique a argamassa antifissuras várias vezes e, em seguida, coloque a malha soldada galvanizada. Após a colocação da malha soldada, ela também precisa passar por testes relevantes. Depois de passar no teste, é necessário aplicar argamassa anti-fissura.

5) Tijolos folheados

6) Após a conclusão das etapas anteriores das operações de construção, você pode preparar os tijolos de revestimento neste momento. A espessura da argamassa dos tijolos de revestimento é preferencialmente entre 3 mm e 5 mm.