Инструкции по приобретениюпокупке PU Spray Пеногенератора
Оборудование для распыления полиуретана под высоким давлением может использоваться для: промышленного обслуживания, гидроизоляции дорожного полотна, вспомогательных перемычек, резервуаров для хранения, покрытий труб, защиты цементного слоя, гидроизоляции крыш, гидроизоляции подвалов, износостойкой облицовки, изоляции наружных стен, изоляции холодильных хранилищ, изоляции труб, заливки солнечных батарей, строительства полиуретановой изоляции и т. д. Машины для распыления полиуретана, производимые компанией, используются при напылении изоляции холодильных хранилищ, напылении изоляции наружных стен, напылении изоляции вагонов, напылении цветной стальной черепицы, крыш. напыление гидроизоляции и изоляции, солнечные вспениватели, вспениватели для изоляционных ведер, вспенивание изоляционных резервуаров для воды, а также противоугонные двери и окна. Продукты серии наполнителя, упаковки продукции, буферизации и амортизирующего вспенивания соответствуют отечественным и зарубежным строительным требованиям.
Преимущества оборудования для распыления полиуретана под высоким давлением:
1. Максимальное рабочее давление распылительного оборудования составляет 10 МПа, а высота напора не менее 45 метров;
2. Оборудование оснащено двойной системой нагрева мощностью 2500 Вт, обеспечивающей оптимальную температуру для смешивания сырья;
3. Полиуретановый композитный материал смешивается под высоким давлением в головке пистолета. Перемешивание происходит быстро и равномерно. Давление сброшено и распыление в порядке. Поверхность распыления можно регулировать так, чтобы она колебалась в пределах 3 мм;
4. Оборудование в стандартной комплектации оснащено автоматическим насосом для подъема материала, который автоматически извлекает сырье и экономит рабочую силу;
5. В стандартную комплектацию оборудования входит специальный распылитель Grass 5-го поколения. Металлическая пара трения заменяет пластиковую пару трения краскопульта 3-го поколения, которая более долговечна. Встроенная насадка полностью позволяет избежать частой поломки насадки пистолета 3-го поколения.
Процесс строительства методом напыления полиуретана
Перед нанесением полиуретанового верхнего покрытия требуется обработка базовой поверхности и напыление грунтовки, после чего следует нанесение полиуретанового верхнего покрытия.
1. Обработка базового интерфейса
Базовая стена должна соответствовать требованиям: вертикальность должна быть в пределах 10 мм, а плоскостность стены должна быть 5-8 мм. Стены должны содержаться в чистоте и порядке, без цементного молока, пыли и т.п.
2. Подъемные поперечные и эластичные тросы управления
Если это небоскреб, то для подвешивания провода нужно использовать теодолит. Если это многоэтажное здание, вам понадобится большая проволочная подвеска, чтобы повесить тонкую стальную проволоку. Используйте дюбели под верхней и нижней стенками, чтобы они служили большой стеной. точки подвешивания проволоки.
3. Напыляемый жесткий пенополиуретан
Используйте полиуретановый распылитель для распыления жесткого пенополиуретана на поверхность стены. Приложение должно быть ровным. При распылении начните с края, затем дождитесь появления пузырьков, а затем распылите через вздутый край. При распылении обращайте внимание на требования к толщине, и они должны соответствовать характеристикам толщины. Обычно толщина при первом проходе распыления должна составлять около 10 мм. Толщина второго слоя напыления должна быть в пределах 15 мм.
4. Нанесите раствор на интерфейс
Через четыре часа после нанесения полиуретанового базового слоя можно наносить полиуретановый соединительный раствор. Для равномерного нанесения полиуретанового раствора на поверхность полиуретанового базового слоя необходимо использовать валик. После завершения распыления необходимо подождать двенадцать-двадцать четыре часа, прежде чем можно будет начать следующий процесс.
5. Устройство противотрещинного слоя раствора и облицовочного слоя
1) Покраска
2) В это время необходимо нанести противотрещинный раствор и уложить сетчатую ткань. После нанесения раствора против трещин его необходимо проверить, ровно ли он уложен и являются ли вертикальные углы, а также углы Инь и Ян квадратными. Любые нестандартные места необходимо заправить и заделать раствором. Затем, после выполнения предыдущей работы, нанесите финишную краску. Подождите, пока раствор против трещин высохнет, а затем нанесите его. В это время также следует обратить внимание на гладкость.
3) Облицовочный кирпич облицовочный
4) На этом этапе необходимо уложить горячеоцинкованную сварную сетку. После того, как изоляционный слой пройдет приемочный контроль, несколько раз нанесите раствор против растрескивания, а затем уложите оцинкованную сварную сетку. После укладки сварной сетки ей также необходимо пройти соответствующие испытания. После прохождения испытания необходимо нанести раствор против растрескивания.
5) Облицовочные кирпичи
6) После того, как предыдущие этапы строительных операций выполнены, в это время можно подготовить облицовочный кирпич. Толщина раствора облицовочного кирпича предпочтительно составляет 3-5 мм.