Exigences de performances et stratégies de résolution de problèmes pour la mousse PU dans la production de réfrigérateurs

Les indicateurs clés de la mousse de polyuréthane rigide, tels que la densité, la conductivité thermique et la résistance à la compression, affectent directement les performances d’isolation thermique et la stabilité structurelle du réfrigérateur. Ils doivent être contrôlés avec précision dans la plage de densité de 23 ± 2 kg/m3 à 32 ± 2 kg/m3 pour garantir que la conductivité thermique est ≤ 0,020 kcal/mh℃ et que la résistance à la compression dépasse 1,2 kg/cm2. Dans le même temps, le taux de cellules fermées doit atteindre plus de 93 % pour éviter le retrait et la déformation.

Paramètres de performance et exigences de la mousse PU

▲ Corrélation entre densité et conductivité thermique

Dans le processus de production de réfrigérateurs, la densité et la conductivité thermique appropriées de la mousse de polyuréthane rigide sont cruciales pour les performances d’isolation thermique et doivent être strictement contrôlées dans la plage spécifiée. La densité est calculée comme densité = poids/volume, et l’unité est généralement kg/m³. En production, la densité appropriée de la mousse polyuréthane rigide sans plastique que nous utilisons est de 23 ± 2 kg/m³, et la densité moyenne de la mousse après infusion est contrôlée à 32 ± 2 kg/m³. La conductivité thermique est un autre indicateur clé qui indique la capacité du matériau à conduire la chaleur, et la valeur idéale doit être ≤0,020 kcal/mh℃. Il convient de noter que lorsque la densité est comprise entre 30 et 40 kg/m³, la conductivité thermique du matériau atteint sa valeur minimale.

▲ Résistance à la compression

La mousse de polyuréthane rigide est connue pour son excellente résistance à la compression, qui contribue à améliorer la stabilité et la rigidité des réfrigérateurs. Pour garantir une résistance suffisante à basse température, la résistance de la mousse doit être maintenue à 1,0 kg/cm² (981 pa) lorsque le gaz dans les bulles à cellules fermées se condense en dessous de 0°C. Pour la mousse de polyuréthane rigide utilisée dans les réfrigérateurs, si la résistance à la compression dépasse 1,2 kg/cm² (1 177 pa) dans des conditions de densité normales, ses performances peuvent être considérées comme tout à fait idéales.

▲ Caractéristiques d’adhésion

L’adhésion de la mousse de polyuréthane rigide à l’acier et aux thermoplastiques dépend de nombreux facteurs, notamment la liaison mécanique entre l’acier et le plastique, les propriétés mécaniques de la mousse, le degré de gélification et les propriétés de la formulation et de la solution mère. Ces facteurs déterminent ensemble la qualité de l’adhérence de la mousse lorsqu’elle entre en contact avec ces substrats. Garantir de bonnes propriétés d’adhérence est essentiel à la stabilité de l’ensemble de la structure du réfrigérateur.

▲ Stabilité dimensionnelle

La mousse de polyuréthane rigide utilisée pour l’isolation des réfrigérateurs est soumise à des exigences strictes quant à sa stabilité dimensionnelle dans des environnements à basse température. Généralement, le retrait volumique de la mousse doit être contrôlé à moins de 1 % pour garantir sa stabilité dimensionnelle. Si la stabilité dimensionnelle de la mousse est insuffisante, la résistance peut diminuer dans des conditions de basse température, entraînant le retrait de la mousse, voire provoquant des conséquences graves telles qu’une déformation des coques interne et externe et une rupture de la coque interne.

▲ Tarif cellule fermée

Le taux de cellules fermées a un impact direct sur la conductivité thermique. Un taux élevé de cellules fermées contribue à améliorer les performances d’isolation thermique et doit généralement être d’au moins 93 %. Dans le processus de moussage de la mousse de polyuréthane rigide, un matériau d’isolation pour réfrigérateur, si la formule n’est pas contrôlée avec précision, si la quantité de stabilisant de mousse ajoutée est insuffisante ou si la teneur en eau dans la formule est trop élevée, le taux de cellules fermées peut diminuer.

Problèmes courants et solutions dans le processus de production

▲ Problèmes de mousse par perfusion et solutions

Au cours du processus de production, les vides occasionnels dans la mousse sont principalement dus à la mauvaise fluidité du liquide réactionnel. L’ajustement de la température du moule et du ratio de matières premières est la clé pour résoudre ce problème. De nombreux facteurs affectent la fluidité du liquide réactionnel et nécessitent une analyse et un ajustement détaillés :

Température du moule : Si la température du moule est trop basse, la fluidité de la mousse se détériorera. Il est recommandé d’augmenter la température du moule à 35 ~ 45 ℃. Si la production démarre lorsque la température du moule ne répond pas à la norme, il est recommandé d’augmenter la quantité de matériau sur la base du volume d’injection d’origine, puis de retirer l’excédent de matériau une fois que la température atteint la norme.

Température de la matière première : Lorsque la température de la matière première et du moule est trop élevée, une partie de l’agent moussant s’échappera, entraînant un remplissage insuffisant et des vides. La température des matières premières doit être ajustée à 20~23℃.

Dosage du catalyseur : Un catalyseur excessif accélérera la réaction de gélification, son dosage doit donc être strictement contrôlé.

Trou d’échappement : Si le trou d’échappement est bouché ou mal positionné, l’air ne pourra pas s’évacuer, entraînant un phénomène de « piège à air ». Assurez-vous que le trou d’échappement est ouvert correctement.

Contamination de surface : Si la paroi intérieure de la coque de la boîte est contaminée par de la graisse ou de l’eau, cela peut provoquer l’effondrement des bulles. Assurez-vous que la surface est propre et sèche.

▲ Retrait après placement

Parfois, la mousse rétrécit une fois placée. Cela est dû à d’éventuels problèmes de qualité avec les matières premières ou à une formulation inappropriée. S’assurer que la réaction chimique est complète est essentiel pour éviter le retrait de la mousse :

Qualité des matières premières : Il est recommandé de tester les matières premières pour s’assurer qu’aucun ingrédient n’a perdu son efficacité en raison d’un stockage prolongé.

Ajustement de la formule : Si la densité de la mousse est trop faible, entraînant un retrait, la quantité d’agent moussant doit être réduite de manière appropriée.

Rapport des composants polyol à l’isocyanate : Après l’étalonnage et la confirmation que le rapport est inexact, il est nécessaire de vérifier l’état du filtre de la machine à mousser et de calibrer soigneusement le débit pour garantir le rapport optimal.

De plus, le problème des cellules grossières et inégales entraînera également une perte de chaleur accrue et une conductivité thermique accrue, qui peuvent être causées par la dégradation de l’huile de silicone stabilisatrice de mousse. Il est donc nécessaire de garantir que les matières premières sont stockées dans la plage de température appropriée et de procéder aux compléments et ajustements appropriés.

Grâce à ces mesures, les problèmes pouvant être rencontrés dans le processus de production peuvent être résolus efficacement, garantissant ainsi que les performances de la mousse de polyuréthane dans la production de réfrigérateurs répondent aux normes.