<дел>
Эксплуатационные параметры и требования к пенополиуретану
▲ Корреляция между плотностью и теплопроводностью
В процессе производства холодильников соответствующая плотность и теплопроводность жесткого пенополиуретана имеют решающее значение для теплоизоляционных характеристик и должны строго контролироваться в заданном диапазоне. Плотность рассчитывается как плотность = вес/объем, единицей измерения обычно является кг/м³. В производстве подходящая плотность жесткого полиуретанового пенопласта, не содержащего пластика, который мы используем, составляет 23±2 кг/м³, а средняя плотность пены после заваривания контролируется на уровне 32±2 кг/м³. Теплопроводность — еще один ключевой показатель, указывающий на способность материала проводить тепло. Идеальное значение должно составлять ≤0,020 ккал/м℃. Стоит отметить, что при плотности в пределах 30~40 кг/м³ теплопроводность материала достигает минимального значения.
▲ Прочность на сжатие
Жесткий пенополиуретан известен своей превосходной прочностью на сжатие, что помогает повысить стабильность и жесткость холодильников. Чтобы обеспечить достаточную прочность при низких температурах, прочность пены должна поддерживаться на уровне 1,0 кг/см² (981 Па), когда газ в пузырьках с закрытыми порами конденсируется при температуре ниже 0°C. Для жесткого пенополиуретана, используемого в холодильниках, если прочность на сжатие превышает 1,2 кг/см² (1177 Па) при нормальной плотности, его характеристики можно считать вполне идеальными.
▲ Характеристики адгезии
Адгезия жесткого пенополиуретана к стали и термопластам зависит от многих факторов, включая механическую связь между сталью и пластиком, механические свойства пены, степень гелеобразования, а также свойства рецептуры и исходного раствора. В совокупности эти факторы определяют, насколько хорошо пена прилипает при контакте с этими основаниями. Обеспечение хороших адгезионных свойств имеет решающее значение для стабильности всей конструкции холодильника.
▲ Стабильность размеров
К жесткому пенополиуретану, используемому для изоляции холодильников, предъявляются строгие требования по стабильности размеров в условиях низких температур. Обычно объемную усадку пенопласта следует контролировать в пределах 1%, чтобы обеспечить стабильность его размеров. Если стабильность размеров пенопласта недостаточна, прочность может снизиться в условиях низких температур, что приведет к усадке пенопласта и даже вызовет серьезные последствия, такие как деформация внутренней и внешней оболочек и разрыв внутренней оболочки.
▲ Ставка с закрытыми ячейками
Скорость закрытой ячейки оказывает прямое влияние на теплопроводность. Высокий показатель закрытых ячеек помогает улучшить характеристики теплоизоляции и обычно должен составлять не менее 93%. В процессе вспенивания жесткого пенополиуретана, изоляционного материала для холодильников, если формула не контролируется точно, количество добавленного стабилизатора пены недостаточно или содержание воды в формуле слишком велико, скорость образования закрытых ячеек может снизиться.
Распространенные проблемы и решения в производственном процессе
▲ Проблемы с пенообразованием при инфузиях и их решения
В процессе производства периодические пустоты в пене возникают главным образом из-за плохой текучести реакционной жидкости. Регулировка температуры формы и соотношения сырья является ключом к решению этой проблемы. Существует множество факторов, влияющих на текучесть реакционной жидкости, которые требуют детального анализа и корректировки:
Температура формы: Если температура формы слишком низкая, текучесть пены ухудшится. Рекомендуется повысить температуру формы до 35–45 ℃. Если производство начинается, когда температура формы не соответствует стандарту, рекомендуется увеличить количество материала на основе исходного объема впрыска, а затем удалить лишний материал после того, как температура достигнет стандарта.
Температура сырья: Когда температура сырья и формы слишком высока, часть пенообразователя выйдет наружу, что приведет к недостаточному заполнению и образованию пустот. Температура сырья должна быть отрегулирована до 20 ~ 23 ℃.
Дозировка катализатора. Чрезмерное количество катализатора ускорит реакцию гелеобразования, поэтому его дозировку следует строго контролировать.
Выпускное отверстие: если выпускное отверстие заблокировано или расположено неправильно, воздух не сможет выйти, что приведет к возникновению явления «воздушной ловушки». Убедитесь, что выпускное отверстие открыто правильно.
Загрязнение поверхности: Если внутренняя стенка корпуса коробки загрязнена жиром или водой, это может привести к схлопыванию пузырьков. Убедитесь, что поверхность чистая и сухая.
▲ Усадка после размещения
Иногда пенопласт дает усадку после укладки. Это происходит из-за возможных проблем с качеством сырья или неправильной рецептуры. Обеспечение завершения химической реакции является ключом к предотвращению усадки пенопласта:
Качество сырья: рекомендуется проверять сырье, чтобы убедиться, что ни один ингредиент не потерял свою эффективность из-за длительного хранения.
Корректировка формулы: если плотность пены слишком низкая, что приводит к усадке, количество пенообразователя следует соответствующим образом уменьшить.
Соотношение компонентов полиола и изоцианата: После калибровки и подтверждения того, что соотношение неточно, необходимо проверить состояние фильтра вспенивающей машины и тщательно откалибровать скорость потока, чтобы обеспечить оптимальное соотношение.
Кроме того, проблема грубых и неровных ячеек также приведет к повышенным потерям тепла и повышенной теплопроводности, что может быть вызвано деградацией силиконового масла-стабилизатора пены. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы сырье хранилось в соответствующем температурном диапазоне, а также вносить соответствующие добавки и корректировки.
Благодаря этим мерам можно эффективно решить проблемы, которые могут возникнуть в производственном процессе, обеспечивая тем самым соответствие характеристик пенополиуретана при производстве холодильников стандартам.
