Dây chuyền sản xuất nút tai bằng bọt PU phục hồi chậm
Dây chuyền sản xuất nút tai xốp tự động được công ty chúng tôi phát triển sau khi tiếp thu kinh nghiệm tiên tiến trong và ngoài nước và kết hợp yêu cầu thực tế của việc sản xuất máy tạo bọt polyurethane.Mở khuôn với thời gian tự động và chức năng kẹp tự động, có thể đảm bảo rằng quá trình xử lý sản phẩm và thời gian nhiệt độ không đổi, làm cho sản phẩm của chúng tôi có thể đáp ứng các yêu cầu về một số tính chất vật lý. Thiết bị này sử dụng hệ thống đo lường và đầu lai có độ chính xác cao và hệ thống phân phối; Hệ thống đo lường áp dụng Điều khiển biến tần servo, có thể đảm bảo độ chính xác của phép đo, vận hành ổn định. Qua nghiên cứu thị trường, dây chuyền sản xuất này tiết kiệm nguyên liệu, năng suất cao, tiết kiệm nhân công và nguyên liệu để doanh nghiệp đạt được hiệu suất hoàn vốn cao, v.v.
Thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất nút tai:
1. Dây chuyền sản xuất nút tai bằng bọt polyurethane áp suất thấp, được thiết kế đặc biệt theo nhu cầu của khách hàng.
2. Dây chuyền sản xuất này có khoảng 17 khuôn và mỗi khuôn có 48 lỗ.
3. bạn có thể chọn nhiều khuôn hơn, nếu bạn cần thêm năng lực sản xuất.
Hình ảnh dây chuyền sản xuất nút tai:
Dây chuyền sản xuất nút tai tự động phục hồi chậm là dây chuyền sản xuất nút tai polyurethane mới mà chúng tôi sản xuất bằng cách học hỏi công nghệ tiên tiến trong và ngoài nước và bằng cách tham khảo nhu cầu thực tế của việc sản xuất máy tạo bọt polyurethane.Nó được trang bị chức năng định giờ tự động và chức năng đóng mở khuôn;nó có thể đảm bảo quá trình xử lý sản phẩm và thời gian nhiệt độ không đổi để sản phẩm có thể đáp ứng các yêu cầu vật lý nhất định.Thiết bị này sử dụng đầu trộn, hệ thống đo lường và nhà phân phối có độ chính xác cao;hệ thống đo sáng sử dụng điều khiển biến tần servo để đảm bảo độ chính xác đo sáng và hoạt động ổn định.Theo điều tra thị trường, hình thức sản xuất này tiết kiệm nguyên vật liệu, năng suất cao, tiết kiệm nhân công và vật tư nên đạt hiệu quả và lợi nhuận cao.
Thùng làm sạch:
Được làm từ vật liệu thép không gỉ, có đồng hồ đo áp suất ở phía trên để điều chỉnh áp suất và có bộ lọc hình chữ Y ở phía dưới để lọc hiệu quả các tạp chất bên trong thùng, có thể chứa 20L dung dịch tẩy rửa dichloromethane.
Thành phần tay khoan:
Sử dụng đầu trộn loại cánh quạt cắt tốc độ cao, đầu trộn có thể đảm bảo trộn đều theo lượng đổ và tỷ lệ trộn quy định.Tăng tốc độ của bánh xe đồng bộ, đầu trộn quay với tốc độ cao bên trong buồng trộn.Dung dịch gốc A1, A2 và B lần lượt được chuyển sang trạng thái rót bằng các van chuyển đổi và đi vào buồng trộn qua lỗ.
Thiết bị đóng/mở tự động:
Với xi lanh khí điều khiển bộ phận kẹp, thông qua điều khiển điện để tự động mở và đóng khuôn, giảm đáng kể cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Vôn | 380V 50Hz |
Áp suất làm việc bằng khí nén | 0,6-0,8MPa |
Nhu cầu không khí | 0,2m3/phút |
Cân nặng | 1800kg |
Công suất định mức | 21,5KW |
Tốc độ quay của tay khoan | 2800-6000 vòng/phút |
Lượng xả | 25–66g/giây |
Độ chính xác lặp lại tiêm | ≦1% |
Điều chỉnh phạm vi thời gian phun | 0,01-99,9 giây |
Thể tích của thùng sạc | 120L |
Phương pháp trộn | neo |
Tốc độ trộn | 45 vòng/phút |
Bảng này được áp dụng cho cấu hình tiêu chuẩn.Trong trường hợp không nhất quán, vui lòng tham khảo “danh sách kiểm tra cấu hình” được cung cấp kèm theo máy. |