Bọt polyurethane là một loại polymer phân tử cao.Một sản phẩm được làm từ polyurethane và polyether đã được pha trộn một cách chuyên nghiệp.Cho đến nay có hai loạilinh hoạt bọt Vàcứng rắn bọt trên thị trường.Trong số đó, xốp cứng là một tế bào kínkết cấu, trong khilinh hoạt bọt là mộtTế bào mở kết cấu.Các cấu trúc khác nhau có các lĩnh vực ứng dụng khác nhau.
Tchức năng của bọt polyurethane
Pbọt olyurethane có thể đóng vai trò đệm.Cho dù đó làcứng rắn bọt hoặclinh hoạt bọt, chất liệu tốt và có thể được đệm.Tất nhiên, nó cũng có thể có mộtcách âm hiệu ứng và nó có thể được sử dụng trong một số lĩnh vực để tách biệt một số âm thanh rất tốt.Độ dẫn nhiệt thấp và hiệu suất cách nhiệt tốt.Trong bọt cứng của bọt polyurethane có một loại vật liệu cóvật liệu cách nhiệt Vàkhông thấm nước chức năng làm giảm thiểu tính dẫn nhiệt.Trong một số lĩnh vực, cần phải có chất thổi có độ dẫn nhiệt thấp như vậy và các chất kết dính khác thực sự không phù hợp để sử dụng.
Cácứng dụng bọt polyurethane
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.Là chất độn, khoảng trống có thể được lấp đầy hoàn toàn và có thể đạt được hiệu suất kết dính.Sau khi đóng rắn, nó có thể bám chắc và có tuổi thọ cao.
Nén và chống sốc.Khi bọt polyurethane được xử lý hoàn toàn sẽ không có hiện tượng nứt, ăn mòn và bong tróc.Nó có một loạt các ứng dụng và nhiều mục đích sử dụng.Nó có thể được sử dụng trong năng lượng mới, công nghiệp quân sự, điều trị y tế, hàng không, tàu thủy, điện tử, ô tô, dụng cụ, nguồn điện, đường sắt tốc độ cao, v.v., với độ dẫn điện thấp, khả năng chịu nhiệt tốt và bảo quản nhiệt.Được sử dụng trong điện tử, cung cấp điện và các lĩnh vực khác, nó có thể chống lại môi trường nhiệt độ cao một cách hiệu quả và phát huy hiệu quả cách nhiệt.
Cách âm và cách nhiệt.Khi bọt polyurethane được xử lý hoàn toàn, nó có thể chống ẩm và chống thấm nước rất tốt.Ngay cả trong môi trường tối và ẩm ướt, sẽ không có vấn đề gì.
Các vấn đề thường gặp và biện pháp phòng ngừa của bọt polyurethane
Vấn đề bất thường | Nguyên nhân có thể | Biện pháp phòng ngừa |
bong bóng rò rỉ |
| 1. Điều chỉnh nút xốp và vòng silicon xốp của thùng bên ngoài để đảm bảo rằng nút xốp và thùng được bịt kín. 2. Điều chỉnh tỷ lệ dung dịch gốc tạo bọt. |
bong bóng | 1. Quá nhiều bọt. 2. Khuôn tạo bọt bị lỏng và biến dạng do tác dụng lực trong quá trình tạo bọt. | 1. Điều chỉnh lượng bọt 2. Sửa chữa hoặc thay thế khuôn tạo bọt |
không bào | 1. Lượng bọt ít 2. Tỷ lệ dung dịch gốc và chất tạo bọt thấp không phù hợp 3. Tốc độ tạo bọt quá nhanh, 4. Dòng chất lỏng tạo bọt trong thùng quá dài. | 1. Tăng lượng bọt 2. Điều chỉnh tỷ lệ 3. Điều chỉnh tốc độ tạo bọt 4. Thay đổi vị trí của lỗ phun hoặc tăng điểm phun để rút ngắn dòng chảy của chất lỏng tạo bọt trong thùng |
không dính | 1. Có dầu trên bề mặt bể trong 2. Độ mịn bề mặt của lớp lót bên trong hoặc thành trong phẫu thuật quá cao và độ bám dính của chất lỏng bong bóng kém 3. Nhiệt độ môi trường quá thấp và nhiệt độ bề mặt của dung dịch gốc, khuôn, thùng và vỏ quá thấp. | 1. Làm sạch vết dầu mỡ bằng cồn 2. Thay thế lớp lót hoặc vật liệu vỏ, hoặc giảm các yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt của lớp lót (thành trong của vỏ) 3. Tăng nhiệt độ môi trường và làm nóng trước hệ thống tạo bọt. |
Hỗn hợp không đồng nhất | 1. Áp suất phun quá thấp 2. Dung dịch gốc quá bẩn hoặc nhiệt độ quá thấp và dòng chảy không ổn định. | 1. Tăng áp suất phun và tăng cường trộn vật liệu đen trắng 2. Lọc dung dịch gốc và vệ sinh đầu súng tạo bọt thường xuyên.Tăng nhiệt độ của dung dịch gốc. |
co lại | 1. Tỷ lệ dung dịch gốc không phù hợp 2. Trộn không đều | 1. Điều chỉnh tỷ lệ 2. Trộn đều |
mật độ không đồng đều | 1. Trộn không đều 2. Dòng chất lỏng tạo bọt theo từng hướng trong thùng quá dài | 1. Trộn đều 2. Thay đổi vị trí của lỗ phun hoặc tăng điểm phun để rút ngắn dòng chảy của chất lỏng tạo bọt trong thùng |
sự biến dạng | 1. Thời gian lão hóa chưa đủ 2. Độ bền của vật liệu vỏ không đủ để co lại và biến dạng | 1. Kéo dài thời gian lão hóa 2. Cải thiện khả năng chống co ngót của vật liệu |
Thời gian đăng: 23-06-2022