Лінія виробництва вушних затичок з поліуретану з повільним відскоком
Автоматична виробнича лінія берушів з піни пам’яті розроблена нашою компанією після вживання передового досвіду в країні та за кордоном і поєднання фактичних вимог виробництва машин для спінювання поліуретану.Відкриття прес-форми з автоматичним синхронізацією та функцією автоматичного затискання може гарантувати, що час затвердіння продукту та постійна температура, роблять наші продукти відповідними вимогам певних фізичних властивостей. Це обладнання використовує високоточну гібридну головку та систему вимірювання та розподільник; вимірювальна система приймає Керування сервоінвертором, може забезпечити точність вимірювання, стабільну роботу. Завдяки дослідженню ринку ця виробнича лінія має економію матеріалів, високу врожайність, економію робочої сили та матеріалів для досягнення високої ефективності повернення підприємства тощо.
Технічні характеристики лінії виробництва берушів:
1. Лінія виробництва вушних затичок з поліуретанової піни низького тиску спеціально розроблена відповідно до потреб клієнта.
2. Ця виробнича лінія має близько 17 форм, і кожна форма має 48 отворів.
3. ви можете вибрати більше форм, якщо вам потрібна більша виробнича потужність.
Фігури лінії виробництва беруш:
Автоматична лінія для виробництва вушних затичок із повільним відскоком — це нова лінія з виробництва поліуретанових вушних затичок, яку ми виробляємо, вивчаючи передові технології вдома та за кордоном і посилаючись на фактичний попит на виробництво машин для спінювання поліуретану.Він оснащений функцією автоматичного синхронізації та відкриття та закриття матриці;це може забезпечити затвердіння продукту та час постійної температури, щоб продукт відповідав певним фізичним вимогам.Це обладнання використовує високоточну змішувальну головку, систему вимірювання та розподільник;система вимірювання використовує сервоінверторне керування для забезпечення точності вимірювання та стабільної роботи.Відповідно до дослідження ринку, це виробництво економить матеріали, має високу врожайність, заощаджує робочу силу та матеріали, а отже, досягає високої ефективності та високої прибутковості.
Очисне відро:
Виготовлений з матеріалу з нержавіючої сталі, оснащений манометром у верхній частині для регулювання тиску та оснащений Y-подібним фільтром у нижній частині для ефективного фільтрування домішок усередині відра, він здатний містити 20 л рідини для очищення дихлорметану.
Компонент наконечника:
Прийнявши високошвидкісну змішувальну головку типу ріжучого пропелера, змішувальна головка може забезпечити рівномірне змішування за вказаної кількості та пропорції змішування.Збільшуючи швидкість синхронного колеса, змішувальна головка обертається з високою швидкістю всередині змішувальної камери.Основні розчини A1, A2 і B перемикаються в стан розливу за допомогою їхніх перехідних клапанів відповідно та надходять у змішувальну камеру через отвір.
Автоматичне відкриття/закриття пристрою:
Завдяки повітряному циліндру, що керує затискним блоком, за допомогою електричного керування для автоматичного відкриття та закриття форми, значно зменшується трудомісткість і підвищується ефективність виробництва.
Напруга | 380 В 50 Гц |
Пневматичний робочий тиск | 0,6-0,8 МПа |
Попит на повітря | 0,2 м3/хв |
вага | 1800 кг |
Номінальна потужність | 21,5 кВт |
Швидкість обертання наконечника | 2800-6000 обертів/хв |
Кількість розряду | 25–66 г/с |
Точність повторення впорскування | ≦1% |
Регулювання діапазону часу впорскування | 0,01-99,9с |
Об'єм зарядного відра | 120л |
Спосіб змішування | Якір |
Швидкість змішування | 45 обертів/хвилину |
Ця таблиця застосовна до стандартної конфігурації.У разі невідповідності зверніться до «контрольного списку конфігурації», який постачається разом із апаратом. |