Машина для лиття з поліуретану для шахтного екрану з поліуретану з еластомеру
1. Обладнання використовує високопродуктивну систему керування PLC і 10,2-дюймовий сенсорний екран як верхній інтерфейс дисплея.Оскільки ПЛК має унікальну функцію утримання при вимкненні живлення, функцію автоматичної діагностики несправностей і функцію очищення забуття.Використовуючи спеціальну технологію зберігання, відповідні дані налаштувань і записів можна постійно зберігати, усуваючи явище втрати даних, спричинене тривалим збоєм живлення.
2. Обладнання самостійно розробляє комплексну програму автоматичного керування відповідно до технологічного процесу продукту, зі стабільною продуктивністю (без збоїв, плутанини програми, втрати програми тощо) та високою продуктивністю автоматизації.Систему керування програмою обладнання також можна налаштувати відповідно до вимог процесу замовника, а на основні компоненти системи керування надається гарантія протягом двох років
3. Головка машини оснащена антиреверсним пристроєм, що вирішує проблему висипання матеріалу під час заливки.
4. Резервуар для форполімерного матеріалу використовує спеціальний чайник з точним механічним ущільненням, щоб вирішити проблему довготривалого зберігання та вакууму.
5. Система нагріву компонентів MOC використовує вторинну фільтрацію, щоб запобігти карбонізації теплообмінного масла та вирішити проблему блокування трубопроводу.
Буферна ємністьБуферний резервуар використовується для вакуумного насоса для фільтрації та насоса Вакуумний акумулятор тиску.Вакуумний насос втягує повітря в резервуар через буферний резервуар, веде до зменшення повітря сировини та досягнення меншої кількості бульбашок у кінцевих продуктах. Налити головуЗавдяки високошвидкісному ріжучому пропелеру V TYPE змішувальна головка (режим приводу: клиновий ремінь) забезпечує рівномірне змішування в межах необхідної кількості заливки та діапазону співвідношення змішування.Швидкість двигуна зросла завдяки синхронній швидкості колеса, завдяки чому змішувальна головка оберталася з високою швидкістю в змішувальній порожнині.Розчини A, B перемикаються в стан лиття за допомогою відповідного перехідного клапана, надходять у змішувальну камеру через отвір.Коли змішувальна головка оберталася на високій швидкості, вона повинна бути оснащена надійним ущільнювальним пристроєм, щоб уникнути висипання матеріалу та забезпечити нормальну роботу підшипника.
Пункт | Технічний параметр |
Тиск впорскування | 0,1-0,6 МПа |
Швидкість впорскування | 50-130 г/с 3-8 кг/хв |
Діапазон співвідношення змішування | 100:6-18(регульований) |
Час ін'єкції | 0,5~99,99S (правильно до 0,01S) |
Помилка регулювання температури | ±2 ℃ |
Точність багаторазового впорскування | ±1% |
Змішувальна головка | Близько 5000 об/хв (4600~6200 об/хв, регульований), примусове динамічне змішування |
Обсяг бака | 220л/30л |
Максимальна робоча температура | 70~110 ℃ |
B максимальна робоча температура | 110~130 ℃ |
Бак для очищення | 20L 304# нержавіюча сталь |
Потреба в стисненому повітрі | сухий, без масла P:0,6-0,8 МПа Q:600 л/хв(Належить клієнту) |
Вимога до вакууму | P:6X10-2Pa(6 БАР) швидкість вихлопу:15 л/с |
Система контролю температури | Опалення: 18~24 кВт |
Вхідна потужність | трифазний п'ятипровідний,380 В 50 Гц |
Потужність нагріву | БАК A1/A2: 4,6 кВт БАК Б: 7,2 кВт |