Дізнайтеся про виробництво безперервних поліуретанових плит в одній статті

В даний час у промисловості холодового ланцюга поліуретанові ізоляційні плити можна розділити на два типи на основі методу виробництва: суцільні поліуретанові ізоляційні плити та звичайні ізоляційні плити ручної роботи.

Як випливає з назви, дошки ручної роботи виготовляються вручну.Це включає в себе складання країв сталевої пластини з кольоровим покриттям за допомогою машини, потім вручну встановлення навколишнього кіля, нанесення клею, заповнення основного матеріалу та пресування його для формування кінцевого продукту. 

З іншого боку, суцільні плити виготовляються безперервним пресуванням кольорових сталевих сендвіч-панелей.На спеціалізованій виробничій лінії краї сталевої пластини з кольоровим покриттям і основний матеріал скріплюються та нарізаються за розміром за один раз, у результаті чого виходить готовий продукт.

Дошки ручної роботи є більш традиційними, тоді як суцільні дошки поступово з’явилися в останні роки.

Далі розглянемо поліуретанові теплоізоляційні плити, які виробляються безперервною лінією.

1.Процес виробництва

Наш виробничий процес включає високоякісне обладнання для спінювання поліуретану та повністю автоматизовану безперервну лінію виробництва плит.Ця виробнича лінія має зручний інтерфейс, який спрощує роботу та моніторинг.Удосконалений комп’ютерний контроль дозволяє легко регулювати параметри по всій лінії, забезпечуючи стабільну та швидку роботу.

Виробнича лінія не тільки може похвалитися чудовою продуктивністю, але й демонструє надзвичайну увагу до якості в кожній деталі.Конструкція повністю враховує різні потреби реального виробництва, забезпечуючи високу ефективність при значному зниженні труднощів експлуатації.Крім того, виробнича лінія відрізняється високим рівнем автоматизації та інтелекту, мінімізуючи людське втручання та підвищуючи послідовність і надійність продукції.

Загальний процес лінії виробництва безперервної поліуретанової плити включає наступні етапи:

lАвтоматичне розмотування

lПокриття та порізка плівки

lФормування

lЛамінування плівки на дорозі валика розділу

lПопередній нагрів дошки

lСпінювання

lДвострічкове затвердіння

lРізка стрічковою пилкою

lШвидка роликова доріжка

lОхолодження

lАвтоматичне укладання

lУпаковка кінцевої продукції

2. Деталі виробничого процесу

Зона формування складається з обладнання для формування верхнього та нижнього валків разом із механізмом швидкої зміни.Ця установка дозволяє виготовляти дошки різних форм для задоволення різноманітних потреб клієнтів.

Ділянка спінювання обладнана спінювачем поліуретану високого тиску, наливною машиною, двострічковим ламінатором.Це гарантує, що дошки рівномірно спінені, щільно упаковані та міцно склеєні.

Ділянка розкрою стрічкової пилки включає в себе трекову пилу та кромкофрезер, які використовуються для точного розкрою дощок до необхідних розмірів.

Зона укладання та пакування складається з роликів швидкого конвеєра, автоматичної системи перекидання, систем укладання та пакування.Ці компоненти виконують такі завдання, як транспортування, перевертання, переміщення та пакування плат.

Уся ця виробнича лінія підвищує ефективність, виконуючи такі завдання, як транспортування дошки, перевертання, переміщення та пакування.Система пакування гарантує, що продукти добре захищені під час виробництва та транспортування, зберігаючи чудові характеристики та стабільну якість.Виробнича лінія отримала широке застосування та високо оцінена за її ефективність.

3. Переваги безперервних ізоляційних плит

1) Контроль якості

Виробники ізоляційних плит інвестують в автоматизовані виробничі лінії та використовують системи спінювання під високим тиском.Як правило, використовується система спінювання поліуретану на основі пентану, яка забезпечує рівномірне спінювання зі швидкістю закритих комірок постійно вище 90%.Це забезпечує контрольовану якість, рівномірну щільність у всіх точках вимірювання, а також відмінну вогнестійкість і теплоізоляцію. 

2) Гнучкі розміри

У порівнянні з дошками ручної роботи виробництво суцільних дощок є більш гнучким.Дошки ручної роботи обмежені способом виробництва і не можуть виготовлятися у великих розмірах.Проте безперервні дошки можна налаштувати до будь-якого розміру відповідно до вимог замовника без обмежень розміру. 

3) Збільшення виробничих потужностей

Лінія безперервного виробництва поліуретану є повністю автоматизованою, з інтегрованим формуванням плити та без необхідності ручного втручання.Це забезпечує 24-годинну безперервну роботу, потужні виробничі потужності, короткі виробничі цикли та швидку доставку.

4) Простота використання

Суцільні поліуретанові плити використовують гребнеподібну структуру для з’єднань між собою.З’єднання посилені заклепками як на верхньому, так і на нижньому кінцях, що робить монтаж зручнішим і скорочує час, необхідний для будівництва холодильної камери.Щільне з'єднання дощок забезпечує високу герметичність швів, мінімізуючи ймовірність деформації з часом.

5) Чудова продуктивність

Загальні характеристики безперервних поліуретанових плит на основі пентану є стабільними, з показником вогнестійкості до B1.Вони пропонують чудову теплоізоляцію та перевершують національні стандарти, задовольняючи потреби різних користувачів холодильних камер.