Інструкція дляPкупівляПУ СмолитисяПіна машина

Обладнання для розпилення поліуретану під високим тиском можна використовувати для: промислового обслуговування, гідроізоляції дорожнього полотна, допоміжної коффердами, резервуарів для зберігання, покриттів труб, захисту цементного шару, гідроізоляції даху, гідроізоляції підвалів, зносостійкої підкладки, ізоляції зовнішніх стін, ізоляції холодильних складів, ізоляція труб, сонячна заливка, виготовлення поліуретанової ізоляції тощо. Машини для напилення поліуретану, які виробляє компанія, використовуються для напилення ізоляції холодильних складів, напилення ізоляції зовнішніх стін, напилення ізоляції вагонів, напилення кольорової сталевої плитки, гідроізоляції даху та напилення ізоляції, сонячного спінювання машини, машини для спінювання ізоляційних ковшів, спінювання ізоляційних резервуарів для води та протиугінні двері та вікна.Наповнювач, упаковка продукту пінопласт, буферна та амортизаційна спінена продукція серії відповідають внутрішнім і іноземним будівельним вимогам.

Переваги обладнання для розпилення поліуретану під високим тиском:

1. Максимальний робочий тиск обладнання для розпилення становить 10 МПа, а напір не менше 45 метрів;

2. Обладнання має подвійну систему нагріву потужністю 2500 Вт для забезпечення оптимальної температури для змішування сировини;

3. Поліуретановий композитний матеріал змішується під високим тиском у головці пістолета.Змішування відбувається швидко та рівномірно.Тиск скидається, і розпилення відбувається добре.Розпилювану поверхню можна контролювати так, щоб вона коливалася приблизно на 3 мм;

4. Обладнання оснащено автоматичним насосом для підйому матеріалу в стандартній комплектації, який автоматично витягує сировину та економить робочу силу;

5. У стандартну комплектацію входить спеціальний фарбопульт Grass 5 покоління.Металева пара тертя замінює пластикову пару тертя фарбопульта 3-го покоління, яка є більш довговічною.Вбудована насадка повністю дозволяє уникнути частих поломок сопла пістолета 3 покоління.

Процес будівництва напилення поліуретану

Перед нанесенням поліуретанового верхнього шару необхідно обробити базову поверхню та нанести ґрунтовку, а потім нанести поліуретановий верхній шар.

1. Обробка базового інтерфейсу

Базова стіна повинна відповідати вимогам, вертикальність повинна бути в межах 10 мм, а площина стіни повинна бути 5-8 мм.Стіни слід утримувати в чистоті й порядку, без цементного цементу, пилу тощо.

2. Поперечні та пружні лінії керування підйомником

Якщо це хмарочос, то для підвішування дроту потрібно використовувати теодоліт.Якщо це багатоповерховий будинок, вам потрібна велика дротяна підвіска, щоб повісити тонкий сталевий дріт для підвішування.Використовуйте розпірні болти під верхньою стінкою та нижньою стінкою, щоб служити великою стіною.точки підвішування дроту.

3. Напилення жорсткого пінополіуретану

Використовуйте поліуретановий пульверизатор для розпилення жорсткого пінополіуретану на поверхню стіни.Нанесення має бути рівним.Розпилюючи, починайте з краю, потім дочекайтеся появи бульбашок, а потім розпилюйте через край пухирів.Зверніть увагу на вимоги до товщини під час розпилення та повинні відповідати специфікаціям товщини.Зазвичай товщина повинна бути близько 10 мм під час першого проходу розпилення.У другому шарі напилення товщина повинна бути в межах 15 мм.

4. Нанесіть розчин на межу

Через чотири години після напилення поліуретанового основного шару можна наносити поліуретановий розчин для розділення поверхонь.Вам необхідно за допомогою валика рівномірно нанести поліуретановий розчин на поверхню поліуретанового базового шару.Після завершення розпилення вам потрібно почекати від дванадцяти до двадцяти чотирьох годин, перш ніж можна буде розпочати наступний процес.

5. Виготовлення шару протитріщинного розчину та облицювального шару

1) Фарбування

2) У цей час необхідно нанести розчин проти тріщин і укласти сітчасте полотно.Після нанесення розчину проти тріщин необхідно перевірити, чи рівно він покладений і чи є вертикальні та кути інь та ян квадратними.Будь-які нестандартні місця необхідно заповнювати і обробити розчином.Потім, виконавши попередні роботи, нанесіть фінішну фарбу.Зачекайте, поки розчин проти тріщин висохне, а потім нанесіть його.У цей час також варто звернути увагу на гладкість.

3) Облицювальна цегла облицювальна

4) Цей крок вимагає укладання гарячеоцинкованої зварної сітки.Після того, як ізоляційний шар пройде приймально-здавальний контроль, кілька разів нанесіть розчин проти розтріскування, а потім покладіть оцинковану зварну сітку.Після укладання зварної сітки вона також повинна пройти відповідні випробування.Після проходження тесту необхідно нанести розчин проти тріщин.

5) Фанерна цегла

6) Після завершення попередніх етапів будівельних робіт, на цьому етапі можна готувати облицювальну цеглу.Товщина розчину облицювальної цегли бажана в межах 3-5 мм.