Siklopentan Serisi Yüksek Basınçlı Köpük Makinası
Siyah ve beyaz malzemeler, yüksek basınçlı köpük makinesinin enjeksiyon tabancası kafası aracılığıyla siklopentanın ön karışımı ile karıştırılır ve kutunun veya kapının dış kabuğu ile iç kabuğu arasındaki ara katmana enjekte edilir.Belirli sıcaklık koşulları altında, poliizosiyanat (poliizosiyanattaki izosiyanat (-NCO)) ve birleştirilmiş polieter (hidroksil (-OH)) katalizörün etkisi altında kimyasal reaksiyona girerek çok fazla ısı açığa çıkarırken poliüretan üretir.Bu sırada, birleştirilmiş polieterde önceden karıştırılan köpük oluşturucu madde (siklopentan) sürekli olarak buharlaştırılır ve poliüretan, kabuk ile astar arasındaki boşluğu dolduracak şekilde genişletilir.
Özellikler:
1. Ölçüm doğrudur ve yüksek hassasiyetli ölçüm cihazı benimsenmiştir ve ölçüm doğruluğu yüksektir.Ölçümpump, asla sızıntı yapmayan ve uzun hizmet ömrüne sahip manyetik bir bağlantı kullanır.
2. Karıştırma cihazı, L tipi yüksek basınçlı, kendi kendini temizleyen karıştırma kafasını benimser, meme çapı ayarlanabilir ve yüksek basınç, eşit şekilde karıştırmak için bir sis oluşturur.
3. Çalışma ve çalışmama arasında geçiş yapan yüksek ve düşük basınç döngüsü anahtarlama cihazı.
4. Sıcaklık cihazı, <±2°C hatayla sabit bir sıcaklığı kontrol etmek için entegre bir soğutma ve ısıtma makinesini benimser.
5. Elektrik kontrolü, 10 inç dokunmatik ekran, PLC modül kontrolü, sıcaklık, basınç ve dökme akışının kontrol edilmesi, 99 tarifin saklanması ve yüksek derecede otomasyon.
6. Malzeme tankı: Konsantrasyon dedektörü ve yüksek güçlü egzoz sistemine sahip polieter/siklopentan malzeme tankı (ayrı ayrı tasarlanmış beyaz malzeme odası).
Yüksek basınçlı karıştırma kafası:
Güney Kore ithal DUT yüksek basınçlı karıştırma kafası, kendi kendini temizleyen tasarım ve yüksek basınçlı çarpışma karıştırma prensibini benimser.
Yüksek basınçlı çarpışma karışımı, bileşenlerin basınç enerjisini kinetik enerjiye dönüştürerek bileşenlerin yüksek hızlar elde ederek birbirleriyle çarpışmasını ve böylece yeterli karışımın üretilmesini sağlamaktır.Karışım kalitesi, hammaddelerin özelliklerine (viskozite, sıcaklık, yoğunluk vb.), enjeksiyon basıncına ve enjeksiyon basıncı farkına bağlıdır.Çoklu döküm için yüksek basınçlı karıştırma başlığının temizlenmesine gerek yoktur.Kafa contasının 400.000 kez bakımının yapılması ve değiştirilmesi tavsiye edilir.
Basınç sınırlama ve kontrol sistemi:
Polieter poliol ve izosiyanat bileşenlerinin çalışma basıncı 6-20MPa'da kontrol edilir;Çalışma basıncı bu aralığı aştığında ekipman otomatik olarak kapanacak, alarm verecek ve "çalışma basıncı çok düşük" veya "çalışma basıncı çok yüksek" hata mesajını görüntüleyecektir.
Bileşen ölçüm pompasının nihai güvenlik basıncı, emniyet valfi tarafından 22MPa'ya ayarlanır.Emniyet valfi, dozaj pompasının ve sistemin güvenliğini sağlamak için mekanik bir koruma fonksiyonuna sahiptir.
Bileşen dozaj pompasının ön basıncı 0,1MPa'ya ayarlanmıştır.Ön basınç ayarlanan değerden düşük olduğunda, ekipman otomatik olarak duracak ve alarm verecek ve "ön basınç çok düşük" hata mesajını görüntüleyecektir.
Pnömatik sistem:
Tank basıncını koruma cihazı, nitrojen basıncı düşürücü bir vana, bir bağlantı çerçevesi ve bir basınç rölesinden oluşur.Azot basıncı, basınç rölesinin ayarlanan değerinden düşük olduğunda ekipman otomatik olarak kapanacak ve alarm verecektir.Aynı zamanda poliol/siklopentan tankı besleme vanası ve çıkış besleme vanası kapatılarak siklopentanın giriş ve çıkış boruları kesilir.
Kontrol bileşenleri, sistemin çalışmasını kontrol etmek için kullanılan pnömatik üçlü, hava valfi, susturucu vb.'den oluşur;
HAYIR. | Öğe | Teknik parametreler |
1 | Uygulanabilir köpük tipi | sert köpük |
2 | Uygulanabilir hammadde viskozitesi (25°C) | Poliol/siklopentan ~2500MPas İzosiyanat ~1000MPas |
3 | Enjeksiyon basıncı | 6~20MPa(ayarlanabilir) |
4 | Tekrar enjeksiyon doğruluğu | ±%1 |
5 | Enjeksiyon akış hızı (karıştırma oranı1:1) | 100~500 g/sn |
6 | Karışım oranı aralığı | 1:1~1,5(ayarlanabilir) |
7 | Enjeksiyon süresi | 0,5~99,99S(0,01S'ye kadar doğru) |
8 | Malzeme sıcaklığı kontrol hatası | ±2°C |
9 | Hidrolik sistem | Sistem basıncı: 10~20MPa |
10 | Tank hacmi | 500L |
11 | Gerekli miktarda basınçlı hava | Kuru ve yağsız P:0.7Mpa S: 600NL/dak |
12 | Azot gereksinimi | P:0.7Mpa S: 600NL/dak |
13 | Sıcaklık kontrol sistemi | Isıtma: 2 × 6Kw Soğutma: 22000Kcal/h (soğutma kapasitesi) |
14 | Patlamaya dayanıklı standart | GB36.1-2000 “Patlayıcı Ortamlar için Patlamaya Dayanıklı Ekipmanlara İlişkin Genel Gereksinimler”, elektriksel koruma seviyesi IP54'ün üzerindedir. |
15 | Giriş gücü | üç fazlı dört telli, 380V/50Hz |
CYCLOPENTANE yüksek basınçlı köpük makinesi, ev aletleri buzdolaplarında, derin dondurucularda, su ısıtıcılarında, dezenfekte kabini yalıtımında, CFC içermeyen klima sandviç panel köpüğünde yaygın olarak kullanılmaktadır.