2. కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మందం లోపం ± 0.5mm, తద్వారా తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

3. నురుగు జరిమానా మరియు కణాలు ఏకరీతిగా ఉంటాయి.

4. బల్క్ డెన్సిటీ తేలికగా ఉంటుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క స్వీయ-బరువును తగ్గించగలదు, ఇది సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి కంటే 30-60% తక్కువగా ఉంటుంది.

5. అధిక సంపీడన బలం, పూర్తి ఉత్పత్తులను తయారు చేసే ప్రక్రియలో భారీ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు.

6. ఇది నాణ్యత తనిఖీ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.కట్టింగ్ ప్రక్రియలో చుట్టుపక్కల చర్మం తొలగించబడినందున, బోర్డు యొక్క నాణ్యత ఒక చూపులో స్పష్టంగా ఉంటుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

7. వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా మందం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

యొక్క పనితీరు యొక్క పోలికపాలియురేతేన్ ఇన్సులేషన్ బోర్డుఇతర ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో:

1. పాలీస్టైరిన్ యొక్క లోపాలు: అగ్ని విషయంలో కాల్చడం సులభం, చాలా కాలం తర్వాత తగ్గిపోతుంది మరియు పేలవమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

2. రాక్ ఉన్ని మరియు గాజు ఉన్ని లోపాలు: పర్యావరణానికి హాని కలిగించడం, బ్యాక్టీరియా పెంపకం, అధిక నీటి శోషణ, పేలవమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావం, బలహీనమైన బలం మరియు తక్కువ సేవా జీవితం.

3. ఫినోలిక్ బోర్డ్ యొక్క లోపాలు: ఆక్సిజన్, వైకల్యం, అధిక నీటి శోషణ, అధిక పెళుసుదనం మరియు సులభంగా విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం.

4. పాలియురేతేన్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు యొక్క ప్రయోజనాలు: జ్వాల రిటార్డెంట్, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావం, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, కాంతి మరియు సులభంగా నిర్మించడం.

పనితీరు:

యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లుపాలియురేతేన్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు:

కలర్ స్టీల్ శాండ్‌విచ్ ప్యానెల్‌ల యొక్క ప్రధాన పదార్థంగా, ఇది శుద్దీకరణ వర్క్‌షాప్‌లు, వర్క్‌షాప్‌లు, కోల్డ్ స్టోరేజీలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కంపెనీ కలర్ స్టీల్ సిరీస్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సిరీస్ శాండ్‌విచ్ ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.