కోసం సూచనలుPurchasingపియు ఎస్ప్రార్థించండిఫోమ్ మెషిన్

పారిశ్రామిక నిర్వహణ, రోడ్‌బెడ్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్, సహాయక కాఫర్‌డ్యామ్ ఇంజనీరింగ్, నిల్వ ట్యాంకులు, పైపు పూతలు, సిమెంట్ పొర రక్షణ, పైకప్పు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్, బేస్‌మెంట్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్, వేర్-రెసిస్టెంట్ లైనింగ్, బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్, కోల్డ్ స్టోరేజీ ఇన్సులేషన్, పైపు ఇన్సులేషన్, సోలార్ పోయరింగ్, పాలియురేతేన్ ఇన్సులేషన్ నిర్మాణం మొదలైనవి. కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే పాలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్ మెషీన్లను కోల్డ్ స్టోరేజీ ఇన్సులేషన్ స్ప్రేయింగ్, ఎక్స్‌టీరియర్ వాల్ ఇన్సులేషన్ స్ప్రేయింగ్, క్యారేజ్ ఇన్సులేషన్ స్ప్రేయింగ్, కలర్ స్టీల్ టైల్ స్ప్రేయింగ్, రూఫ్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ స్ప్రేయింగ్, సోలార్ ఫోమింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు. యంత్రాలు, ఇన్సులేషన్ బకెట్ ఫోమింగ్ మెషీన్లు, ఇన్సులేషన్ వాటర్ ట్యాంక్ ఫోమింగ్, మరియు దొంగతనం నిరోధక తలుపులు మరియు కిటికీలు.ఫిల్లింగ్, ప్రొడక్ట్ ప్యాకేజింగ్ ఫోమింగ్, బఫరింగ్ మరియు షాక్-అబ్సోర్బింగ్ ఫోమింగ్ సిరీస్ ఉత్పత్తులు అన్నీ దేశీయ మరియు విదేశీ నిర్మాణ అవసరాలను తీరుస్తాయి.

పాలియురేతేన్ అధిక పీడన స్ప్రేయింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు:

1. స్ప్రేయింగ్ పరికరాల గరిష్ట పని ఒత్తిడి 10MPA, మరియు తల 45 మీటర్ల కంటే తక్కువ కాదు;

2. ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్ కోసం సరైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి పరికరాలు 2500W ద్వంద్వ తాపన వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి;

3. పాలియురేతేన్ మిశ్రమ పదార్థం తుపాకీ తల వద్ద అధిక పీడనం వద్ద మిశ్రమంగా ఉంటుంది.మిక్సింగ్ వేగంగా మరియు సమానంగా ఉంటుంది.ఒత్తిడి విడుదలైంది మరియు అటామైజేషన్ బాగానే ఉంటుంది.3mm చుట్టూ హెచ్చుతగ్గులకు స్ప్రే ఉపరితలం నియంత్రించబడుతుంది;

4. పరికరాలు ప్రామాణికంగా ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ లిఫ్టింగ్ పంప్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది స్వయంచాలకంగా ముడి పదార్థాలను సంగ్రహిస్తుంది మరియు మానవ శక్తిని ఆదా చేస్తుంది;

5. పరికరాలు గ్రాస్ 5వ తరం ప్రత్యేక స్ప్రే గన్‌తో ప్రామాణికంగా వస్తాయి.మెటల్ రాపిడి జత 3వ తరం స్ప్రే గన్ యొక్క ప్లాస్టిక్ రాపిడి జతను భర్తీ చేస్తుంది, ఇది మరింత మన్నికైనది.అంతర్నిర్మిత ముక్కు 3 వ తరం తుపాకీ యొక్క ముక్కు యొక్క తరచుగా విచ్ఛిన్నతను పూర్తిగా నివారిస్తుంది.

పాలియురేతేన్ స్ప్రేయింగ్ నిర్మాణ ప్రక్రియ

పాలియురేతేన్ టాప్‌కోట్ నిర్మాణానికి ముందు, బేస్ ఉపరితల చికిత్స మరియు ప్రైమర్ స్ప్రేయింగ్ అవసరం, తరువాత పాలియురేతేన్ టాప్‌కోట్ నిర్మాణం అవసరం.

1. ప్రాథమిక ఇంటర్ఫేస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్

బేస్ వాల్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, నిలువు 10mm లోపల మరియు గోడ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ 5-8mm ఉండాలి.గోడలు శుభ్రంగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచాలి, పాలు లేదా దుమ్ము, మొదలైనవి లేకుండా.

2. హాయిస్ట్ విలోమ మరియు సాగే నియంత్రణ రేఖలు

ఇది ఆకాశహర్మ్యం అయితే, మీరు వైర్‌ను వేలాడదీయడానికి థియోడోలైట్‌ని ఉపయోగించాలి.బహుళ అంతస్తుల భవనమైతే, సన్నని స్టీల్ వైర్ హ్యాంగింగ్ వైర్‌ని వేలాడదీయడానికి మీకు పెద్ద వైర్ లాకెట్టు అవసరం.పెద్ద గోడగా పనిచేయడానికి ఎగువ గోడ మరియు దిగువ గోడ కింద విస్తరణ బోల్ట్‌లను ఉపయోగించండి.వైర్ హాంగింగ్ పాయింట్లు.

3. దృఢమైన నురుగు పాలియురేతేన్ స్ప్రే

గోడ ఉపరితలంపై దృఢమైన ఫోమ్ పాలియురేతేన్‌ను పిచికారీ చేయడానికి పాలియురేతేన్ స్ప్రేయర్‌ని ఉపయోగించండి.అప్లికేషన్ తప్పనిసరిగా సమానంగా ఉండాలి.పిచికారీ చేసేటప్పుడు, అంచు నుండి ప్రారంభించి, బబ్లింగ్ కోసం వేచి ఉండి, ఆపై పొక్కులు ఉన్న అంచు ద్వారా పిచికారీ చేయండి.స్ప్రే చేసేటప్పుడు మందం అవసరాలకు శ్రద్ధ వహించండి మరియు మందం స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండాలి.సాధారణంగా, స్ప్రేయింగ్ యొక్క మొదటి పాస్ సమయంలో మందం 10mm ఉండాలి.స్ప్రేయింగ్ యొక్క రెండవ కోటులో, మందం 15 మిమీ లోపల ఉండాలి.

4. ఇంటర్ఫేస్కు మోర్టార్ను వర్తించండి

పాలియురేతేన్ బేస్ లేయర్ స్ప్రే చేసిన నాలుగు గంటల తర్వాత, పాలియురేతేన్ ఇంటర్‌ఫేస్ మోర్టార్‌ను అప్లై చేయవచ్చు.పాలియురేతేన్ బేస్ లేయర్ యొక్క ఉపరితలంపై పాలియురేతేన్ మోర్టార్‌ను సమానంగా వర్తింపజేయడానికి మీరు రోలర్‌ను ఉపయోగించాలి.స్ప్రే చేయడం పూర్తయిన తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియ ప్రారంభించడానికి మీరు పన్నెండు నుండి ఇరవై నాలుగు గంటల వరకు వేచి ఉండాలి.

5. యాంటీ క్రాక్ మోర్టార్ లేయర్ మరియు ఫేసింగ్ లేయర్ నిర్మాణం

1) పెయింట్ ముగింపు

2) ఈ సమయంలో, వ్యతిరేక క్రాక్ మోర్టార్ దరఖాస్తు మరియు మెష్ వస్త్రం వేయడానికి అవసరం.యాంటీ క్రాక్ మోర్టార్‌ను వర్తింపజేసిన తర్వాత, అది ఫ్లాట్‌గా వేయబడిందో లేదో మరియు నిలువు మరియు యిన్ మరియు యాంగ్ కోణాలు చతురస్రాకారంలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి.ఏదైనా ప్రామాణికం కాని స్థలాలను మోర్టార్‌తో రీఫిల్ చేయడం మరియు కత్తిరించడం అవసరం.అప్పుడు, మునుపటి పనిని చేసిన తర్వాత, ముగింపు పెయింట్ను వర్తించండి.యాంటీ క్రాక్ మోర్టార్ పొడిగా ఉండే వరకు వేచి ఉండండి, ఆపై దానిని వర్తించండి.ఈ సమయంలో, మీరు సున్నితత్వంపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.

3) ఫేసింగ్ ఇటుక ఫేసింగ్

4) ఈ దశకు హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ వెల్డెడ్ మెష్ వేయడం అవసరం.ఇన్సులేషన్ లేయర్ అంగీకార తనిఖీని దాటిన తర్వాత, యాంటీ-క్రాకింగ్ మోర్టార్‌ను అనేకసార్లు వర్తింపజేయండి, ఆపై గాల్వనైజ్డ్ వెల్డెడ్ మెష్‌ను వేయండి.వెల్డెడ్ మెష్ వేయబడిన తర్వాత, అది కూడా సంబంధిత పరీక్ష చేయించుకోవాలి.పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, యాంటీ క్రాక్ మోర్టార్ దరఖాస్తు అవసరం.

5) వెనీర్ ఇటుకలు

6) నిర్మాణ కార్యకలాపాల యొక్క మునుపటి దశలు పూర్తయిన తర్వాత, మీరు ఈ సమయంలో ఎదుర్కొంటున్న ఇటుకలను సిద్ధం చేయవచ్చు.ఫేసింగ్ ఇటుకల మోర్టార్ మందం ప్రాధాన్యంగా 3mm-5mm మధ్య ఉంటుంది.