పాలియురేతేన్ ఫోమ్ అధిక పరమాణు పాలిమర్.నైపుణ్యంతో కలిపిన పాలియురేతేన్ మరియు పాలిథర్‌తో తయారైన ఉత్పత్తి.ఇప్పటివరకు, రెండు రకాలు ఉన్నాయిఅనువైన నురుగు మరియుదృఢమైన నురుగు మార్కెట్ లో.వాటిలో, దృఢమైన నురుగు a క్లోజ్డ్-సెల్నిర్మాణం, అయితే దిఅనువైన నురుగు ఒకఓపెన్-సెల్ నిర్మాణం.వేర్వేరు నిర్మాణాలు అప్లికేషన్ యొక్క విభిన్న రంగాలను కలిగి ఉంటాయి.
Tఅతను పాలియురేతేన్ ఫోమ్ యొక్క పనితీరు
Pఒలియురేతేన్ ఫోమ్ బఫరింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది.అది ఉన్నాదృఢమైన నురుగు లేదాఅనువైన నురుగు, పదార్థం మంచిది మరియు బఫర్ చేయవచ్చు.వాస్తవానికి, ఇది కూడా కలిగి ఉంటుందిధ్వని ఇన్సులేషన్ ప్రభావం, మరియు కొన్ని శబ్దాలను బాగా వేరుచేయడానికి కొన్ని ఫీల్డ్‌లలో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు.పాలియురేతేన్ ఫోమ్ యొక్క దృఢమైన నురుగులో, ఒక పదార్థం ఉందిథర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియుజలనిరోధిత విధులు, ఇది ఉష్ణ వాహకతను తగ్గిస్తుంది.కొన్ని ఫీల్డ్‌లలో, అటువంటి తక్కువ ఉష్ణ వాహకత బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ అవసరం, మరియు ఇతర సంసంజనాలు నిజంగా ఉపయోగం కోసం సరిపోవు.
దిఅప్లికేషన్ పాలియురేతేన్ ఫోమ్
ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ.పూరకంగా, ఖాళీని పూర్తిగా పూరించవచ్చు మరియు అంటుకునే పనితీరును సాధించవచ్చు.క్యూరింగ్ తర్వాత, అది గట్టిగా అతుక్కోగలదు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
కుదింపు మరియు షాక్ ప్రూఫ్.పాలియురేతేన్ ఫోమ్ పూర్తిగా నయమైనప్పుడు, పగుళ్లు, తుప్పు మరియు పొట్టు ఉండవు.ఇది విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లు మరియు విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను కలిగి ఉంది.కొత్త శక్తి, సైనిక పరిశ్రమ, వైద్య చికిత్స, విమానయానం, ఓడలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమొబైల్స్, సాధనాలు, విద్యుత్ సరఫరాలు, హై-స్పీడ్ రైలు మొదలైన వాటిలో తక్కువ వాహకత, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఉష్ణ సంరక్షణతో దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.ఎలక్ట్రానిక్స్, విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును ప్రదర్శిస్తుంది.
సౌండ్ఫ్రూఫింగ్ మరియు ఇన్సులేటింగ్.పాలియురేతేన్ ఫోమ్ పూర్తిగా నయమైనప్పుడు, ఇది చాలా తేమ-ప్రూఫ్ మరియు జలనిరోధితంగా ఉంటుంది.చీకటి మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో కూడా ఎటువంటి సమస్యలు ఉండవు.
పాలియురేతేన్ ఫోమ్ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు నివారణ చర్యలు
| అసాధారణ సమస్య | సాధ్యమయ్యే కారణాలు | నివారణ చర్యలు |
| బుడగలు కారుతున్నాయి |
| 1. ఫోమ్ ప్లగ్ మరియు బారెల్ గట్టిగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫోమ్ ప్లగ్ మరియు ఔటర్ బారెల్ ఫోమ్ సిలికాన్ రింగ్‌ని సర్దుబాటు చేయండి. 2. ఫోమింగ్ స్టాక్ సొల్యూషన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి. |
| బుడగ | 1. చాలా నురుగు. 2. ఫోమింగ్ సమయంలో ఫోమింగ్ అచ్చు వదులుగా మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది. | 1. నురుగు మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయండి 2. ఫోమింగ్ అచ్చును రిపేర్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి |
| వాక్యూల్స్ | 1. నురుగు మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది 2. స్టాక్ సొల్యూషన్ మరియు తక్కువ ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క సరికాని నిష్పత్తి 3. ఫోమింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది, 4. బారెల్‌లో నురుగు ద్రవం యొక్క ప్రవాహం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది. | 1. నురుగు మొత్తాన్ని పెంచండి 2. నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి 3. foaming వేగం సర్దుబాటు 4. బారెల్‌లోని నురుగు ద్రవ ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ రంధ్రం యొక్క స్థానాన్ని మార్చండి లేదా ఇంజెక్షన్ పాయింట్‌ను పెంచండి |
| అంటుకునేది కాదు | 1. లోపలి ట్యాంక్ ఉపరితలంపై చమురు ఉంది 2. ఇన్నర్ లైనర్ లేదా సర్జికల్ లోపలి గోడ యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంది మరియు బబుల్ లిక్విడ్ అతుక్కోవడం బలహీనంగా ఉంది 3. పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు స్టాక్ ద్రావణం, అచ్చు, బారెల్ మరియు షెల్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. | 1. మద్యంతో నూనె మరకలను శుభ్రం చేయండి 2. లైనర్ లేదా షెల్ మెటీరియల్‌ని భర్తీ చేయండి లేదా లైనర్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు కోసం అవసరాలను తగ్గించండి (షెల్ లోపలి గోడ) 3. పరిసర ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు ఫోమింగ్ వ్యవస్థను వేడి చేయండి. |
| అసమాన మిశ్రమం | 1. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది 2. స్టాక్ సొల్యూషన్ చాలా మురికిగా ఉంది లేదా ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రవాహం అస్థిరంగా ఉంటుంది. | 1. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచండి మరియు నలుపు మరియు తెలుపు పదార్థాల మిశ్రమాన్ని బలోపేతం చేయండి 2. స్టాక్ సొల్యూషన్‌ను ఫిల్టర్ చేయండి మరియు ఫోమింగ్ గన్ హెడ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.స్టాక్ ద్రావణం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి. |
| కుదించు | 1. స్టాక్ సొల్యూషన్ యొక్క సరికాని నిష్పత్తి 2. అసమాన మిక్సింగ్ | 1. నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి 2. సమానంగా కలపండి |
| అసమాన సాంద్రత | 1. అసమాన మిక్సింగ్ 2.బారెల్‌లోని ప్రతి దిశలో నురుగు ద్రవం యొక్క ప్రవాహం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది | 1. సమానంగా కలపండి 2. బారెల్‌లో నురుగు ద్రవ ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ రంధ్రం యొక్క స్థానాన్ని మార్చండి లేదా ఇంజెక్షన్ పాయింట్‌ను పెంచండి |
| వికృతీకరణ | 1. వృద్ధాప్య సమయం సరిపోదు 2. షెల్ పదార్థం యొక్క బలం తగ్గిపోవడానికి మరియు వైకల్యానికి సరిపోదు | 1. వృద్ధాప్య సమయాన్ని పొడిగించండి 2.మెటీరియల్ యొక్క సంకోచం నిరోధకతను మెరుగుపరచండి |
పోస్ట్ సమయం: జూన్-23-2022