பாலியூரிதீன் நுரை ஒரு உயர் மூலக்கூறு பாலிமர் ஆகும்.பாலியூரிதீன் மற்றும் பாலியெத்தரில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு தயாரிப்பு திறமையாக கலக்கப்பட்டுள்ளது.இதுவரை, இரண்டு வகைகள் உள்ளனநெகிழ்வான நுரை மற்றும்திடமான நுரை சந்தையில்.அவற்றில், கடினமான நுரை ஏ மூடிய செல்கட்டமைப்பு, போதுநெகிழ்வான நுரை ஒருதிறந்த செல் கட்டமைப்பு.வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் துறைகளைக் கொண்டுள்ளன.
Tபாலியூரிதீன் நுரையின் செயல்பாடு
Pஒலியூரிதீன் நுரை ஒரு இடையக பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்.அது இருந்தாலும் சரிதிடமான நுரை அல்லதுநெகிழ்வான நுரை, பொருள் நன்றாக உள்ளது மற்றும் தாங்கல் முடியும்.நிச்சயமாக, இது ஒரு இருக்கலாம்ஒலி காப்பு விளைவு, மேலும் சில ஒலிகளை நன்றாக தனிமைப்படுத்த சில துறைகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நல்ல வெப்ப காப்பு செயல்திறன்.பாலியூரிதீன் நுரையின் திடமான நுரையில், ஒரு பொருள் உள்ளதுவெப்பக்காப்பு மற்றும்நீர்ப்புகா செயல்பாடுகள், இது வெப்ப கடத்துத்திறனைக் குறைக்கிறது.சில துறைகளில், அத்தகைய குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் வீசும் முகவர் தேவைப்படுகிறது, மற்ற பசைகள் உண்மையில் பயன்படுத்த ஏற்றது அல்ல.
திவிண்ணப்பம் பாலியூரிதீன் நுரை
ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு.ஒரு நிரப்பியாக, இடைவெளியை முழுமையாக நிரப்ப முடியும், மேலும் பிசின் செயல்திறனை அடைய முடியும்.குணப்படுத்திய பிறகு, அது உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டது.
சுருக்க மற்றும் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு.பாலியூரிதீன் நுரை முழுமையாக குணப்படுத்தப்படும் போது, விரிசல், அரிப்பு மற்றும் உரித்தல் இருக்காது.இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.இது புதிய ஆற்றல், இராணுவத் தொழில், மருத்துவ சிகிச்சை, விமானப் போக்குவரத்து, கப்பல்கள், மின்னணுவியல், ஆட்டோமொபைல்கள், கருவிகள், மின்சாரம், அதிவேக ரயில் போன்றவற்றில் குறைந்த கடத்துத்திறன், நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பப் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படலாம்.எலக்ட்ரானிக்ஸ், மின்சாரம் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உயர் வெப்பநிலை சூழலை திறம்பட எதிர்க்கும் மற்றும் வெப்ப காப்பு செயல்திறனை செலுத்தும்.
ஒலி காப்பு மற்றும் காப்பு.பாலியூரிதீன் நுரை முற்றிலும் குணப்படுத்தப்படும் போது, அது மிகவும் ஈரப்பதம் மற்றும் நீர்ப்புகாவாக இருக்கும்.இருண்ட மற்றும் ஈரப்பதமான சூழலில் கூட, எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது.
பாலியூரிதீன் நுரையின் பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
| அசாதாரண பிரச்சனை | சாத்தியமான காரணங்கள் | தடுப்பு நடவடிக்கைகள் |
| கசிவு குமிழ்கள் |
| 1. நுரை பிளக் மற்றும் பீப்பாய் இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய, நுரை பிளக் மற்றும் வெளிப்புற பீப்பாய் நுரை சிலிகான் வளையத்தை சரிசெய்யவும். 2. foaming பங்கு தீர்வு விகிதம் சரி. |
| குமிழி | 1. அதிக நுரை. 2. நுரைக்கும் அச்சு தளர்வானது மற்றும் நுரையின் போது சக்தியால் சிதைக்கப்படுகிறது. | 1. நுரை அளவை சரிசெய்யவும் 2. நுரைக்கும் அச்சுகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும் |
| வெற்றிடங்கள் | 1. நுரை அளவு குறைவாக உள்ளது 2. பங்கு தீர்வு மற்றும் குறைந்த foaming முகவர் தவறான விகிதம் 3. நுரைக்கும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, 4. பீப்பாயில் நுரைக்கும் திரவத்தின் ஓட்டம் மிக நீண்டது. | 1. நுரை அளவை அதிகரிக்கவும் 2. விகிதத்தை சரிசெய்யவும் 3. நுரைக்கும் வேகத்தை சரிசெய்யவும் 4. பீப்பாயில் நுரைக்கும் திரவத்தின் ஓட்டத்தை குறைக்க ஊசி துளையின் நிலையை மாற்றவும் அல்லது ஊசி புள்ளியை அதிகரிக்கவும் |
| ஒட்டும் இல்லை | 1. உள் தொட்டியின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் உள்ளது 2. உள் லைனர் அல்லது அறுவை சிகிச்சை உள் சுவரின் மேற்பரப்பு மென்மை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் குமிழி திரவத்தின் ஒட்டுதல் மோசமாக உள்ளது 3. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் பங்கு கரைசல், அச்சு, பீப்பாய் மற்றும் ஷெல் ஆகியவற்றின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. | 1. ஆல்கஹால் கொண்டு எண்ணெய் கறைகளை சுத்தம் செய்யவும் 2. லைனர் அல்லது ஷெல் பொருளை மாற்றவும் அல்லது லைனரின் மேற்பரப்பு முடிவிற்கான தேவைகளை குறைக்கவும் (ஷெல்லின் உள் சுவர்) 3. சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் மற்றும் foaming அமைப்பு preheat. |
| சீரற்ற கலவை | 1. ஊசி அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது 2. பங்கு தீர்வு மிகவும் அழுக்காக உள்ளது அல்லது வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் ஓட்டம் நிலையற்றது. | 1. ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் மற்றும் கருப்பு மற்றும் வெள்ளை பொருட்களின் கலவையை வலுப்படுத்தவும் 2. ஸ்டாக் கரைசலை வடிகட்டவும், தொடர்ந்து நுரைக்கும் துப்பாக்கி தலையை சுத்தம் செய்யவும்.பங்கு கரைசலின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். |
| சுருக்கு | 1. பங்கு தீர்வின் முறையற்ற விகிதம் 2. சீரற்ற கலவை | 1. விகிதத்தை சரிசெய்யவும் 2. சமமாக கலக்கவும் |
| சீரற்ற அடர்த்தி | 1. சீரற்ற கலவை 2.பீப்பாயில் ஒவ்வொரு திசையிலும் நுரைக்கும் திரவத்தின் ஓட்டம் மிக நீளமாக உள்ளது | 1. சமமாக கலக்கவும் 2. பீப்பாயில் நுரைக்கும் திரவத்தின் ஓட்டத்தை குறைக்க ஊசி துளையின் நிலையை மாற்றவும் அல்லது ஊசி புள்ளியை அதிகரிக்கவும் |
| உருமாற்றம் | 1. வயதான காலம் போதாது 2. ஷெல் பொருளின் வலிமை சுருங்குவதற்கும் சிதைப்பதற்கும் போதாது | 1. வயதான காலத்தை நீட்டிக்கவும் 2.பொருளின் சுருக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் |
இடுகை நேரம்: ஜூன்-23-2022