உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பொதுவான சிக்கல்கள்PU சாயல் மர பொருட்கள்அவை:

1. மேல்தோல் குமிழ்கள்:தற்போதைய உற்பத்தி நிலைமைகள் நிச்சயமாக உள்ளன, ஆனால் சில சிக்கல்கள் மட்டுமே உள்ளன.

2. மேல்தோல் வெள்ளைக் கோடு: தற்போதைய உற்பத்தி நிலைகளில் உள்ள சிக்கல் என்னவென்றால், வெள்ளைக் கோட்டைக் குறைப்பது மற்றும் வெள்ளைக் கோடு தோன்றும் இடத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதுதான்.

3. தோல் கடினத்தன்மை: வாடிக்கையாளர்களின் வெவ்வேறு தேவைகளின்படி, தற்போது சரியான தரநிலை இல்லை.

மேலே உள்ள சிக்கல்களின் பகுப்பாய்வு பின்வருமாறு:

1. மேல்தோல் குமிழ்கள்:இடம் மற்றும் நிகழ்வைப் பொறுத்து, காரணங்கள் வேறுபட்டவை.வழக்கமான காரணங்கள்:

(1) நுரைக்கும் துப்பாக்கிகளில் உள்ள சிக்கல்கள்:

அ.கலவை செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படுகிறது: துப்பாக்கி தலையில் இருந்து நுரைக்கும் பொருள் வெளியேறும் போது உருவாகும் குமிழ்களை குறைக்க முயற்சிக்கவும், அதாவது மோசமான கலவை மற்றும் துப்பாக்கி தலையில் இருந்து காற்று கசிவு போன்றவை.

பி.கலவை வேகம் (குறைந்த அழுத்த இயந்திரங்களுக்கு): அதிக வேகம், சிறந்தது, மற்றும் சிறிய ஓட்டம், சிறந்தது.

c.தயாரிப்பு மீது டெய்லிங்ஸ் தெளிக்க வேண்டாம்.

ஈ.பொருள் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, எதிர்வினை வேகமாக உள்ளது, மற்றும் குமிழ்கள் குறைக்கப்படும் (முக்கியமாக குளிர்காலத்தில்).

இ.கறுப்புப் பொருட்களின் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, காற்று குமிழ்கள் அதிகரிக்கின்றன, சேமிப்பு தொட்டியின் அழுத்தம் நிலையானதாக இருக்கும்.

f.நுரைக்கும் துப்பாக்கி தலையில் அழுக்கு மற்றும் தூசி கலந்துள்ளது.

(2) அச்சின் தாக்கம்:

அ.அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, குமிழ்கள் குறைக்கப்படும்.

பி.அச்சு வெளியேற்ற விளைவு, நியாயமான சாய்வு கோணம்.

c.சில தயாரிப்புகள் அதிகமாகவும், சில பொருட்கள் குறைவாகவும் இருப்பதை அச்சு அமைப்பு தீர்மானிக்கிறது.

ஈ.அச்சு மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் அச்சு மேற்பரப்பு தூய்மை.

(3) செயல்முறை கட்டுப்பாடு:

அ.துலக்குதல் மற்றும் துலக்காததன் விளைவு, அதிக ஊசி மற்றும் குறைந்த குமிழ்கள்.

பி.தாமதமாக அச்சு மூடுவது காற்று குமிழ்களை குறைக்கும்.

c.ஊசி போடும் முறை மற்றும் அச்சுக்குள் மூலப்பொருட்களை விநியோகித்தல்.

(4) வெளியீட்டு முகவரின் செல்வாக்கு:

அ.சிலிகான் எண்ணெய் வெளியீட்டு முகவர் அதிக குமிழ்கள் மற்றும் குறைந்த மெழுகு குமிழ்கள் உள்ளன

2. தயாரிப்பு மேல்தோலின் வெள்ளைக் கோட்டின் பிரச்சனை:

மூலப்பொருள் அச்சுக்குள் செலுத்தப்படும் போது, ​​நேர வேறுபாடு இருக்கும், எனவே மூலப்பொருள் வினைபுரியத் தொடங்கும் போது நேர வேறுபாடு இருக்கும், இதனால் இடைமுகத்தின் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்ட பகுதியில் வெள்ளைக் கோடுகள் உருவாகும். எதிர்வினை.

அதற்கான முக்கிய காரணங்கள்:

⑴பூஞ்சை பிரச்சனை:

அ.அச்சு வெப்பநிலை 40-50 ஆகும் போது℃, வெள்ளைக் கோடு குறையும்.

பி.அச்சின் சாய்வு கோணம் வேறுபட்டது, மேலும் வெள்ளைக் கோட்டின் நிலையும் வேறுபட்டது.

c.அச்சு வெப்பநிலையின் உள்ளூர் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக மூலப்பொருட்களின் வெவ்வேறு எதிர்வினை நேரங்கள், வெள்ளைக் கோடுகள் உருவாகின்றன.

ஈ.தயாரிப்பு மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது மிகவும் தடிமனாகவோ இருந்தால், வெள்ளைக் கோடு அதிகரிக்கும்.

இ.அச்சு பகுதியளவு நீர் கறை படிந்துள்ளது மற்றும் வெளியீட்டு முகவர் உலர் இல்லை, இதன் விளைவாக வெள்ளை கோடுகள்.

⑵நுரைக்கும் துப்பாக்கி:

அ.பொருளின் அதிக வெப்பநிலை வெள்ளைக் கோட்டைக் குறைக்கும், மேலும் கருப்புப் பொருட்களின் விகிதம் அதிகமாக இருக்கும் போது வெள்ளைக் கோடு தோன்றும் இடம் கடினமானது.

பி.(லோ பிரஷர் மெஷின்) கன் ஹெட் அதிக வேகம், மிக்ஸிங் எபெக்ட் நன்றாக இருக்கும், வெள்ளைக் கோடு குறையும்.

c.பொருளின் தலை மற்றும் வாலில் வெள்ளைக் கோடுகள் இருக்கும்.

(3) செயல்முறை கட்டுப்பாடு:

அ.மூலப்பொருள் உட்செலுத்தலின் அளவு அதிகரிப்பு வெள்ளைக் கோட்டைக் குறைக்கும்.

பி.ஊசி போட்ட பிறகு, துலக்கினால் வெள்ளைக் கோடுகள் குறையும்.

3. தயாரிப்பு கடினத்தன்மை:

அ.மூலப்பொருளின் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தியின் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் உட்செலுத்தலின் அளவு அதிகரிக்கிறது.

பி.கருப்பு பொருட்களின் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.மேல்தோல் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது.

c.அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​உற்பத்தியின் கடினத்தன்மை குறையும்.

ஈ.வெளியீட்டு முகவர் தோல் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், மேலும் அச்சு வண்ணப்பூச்சு தோல் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும்.

உபகரணங்கள், மூலப்பொருட்கள், செயல்முறைகள், அச்சுகள் போன்றவற்றின் அடிப்படையில் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், எனவே உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பாலியூரிதீன் உபகரணங்களின் சப்ளையர்களிடமிருந்து ஒத்துழைப்பைப் பெற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.