Lär dig om polyuretan kontinuerlig kartongproduktion i en artikel

För närvarande, inom kylkedjeindustrin, kan polyuretanisoleringsskivor delas in i två typer baserat på tillverkningsmetoden: kontinuerliga polyuretanisoleringsskivor och vanliga handgjorda isoleringsskivor.

Som namnet antyder tillverkas handgjorda brädor manuellt.Detta innebär att vika de färgbelagda stålplåtskanterna med en maskin, sedan manuellt installera den omgivande kölen, applicera lim, fylla på kärnmaterialet och pressa det för att bilda slutprodukten. 

Kontinuerliga brädor, å andra sidan, tillverkas genom att kontinuerligt pressa sandwichpanelerna av färgstål.På en specialiserad produktionslinje binds de färgbelagda stålplåtskanterna och kärnmaterialet ihop och skärs till i storlek på en gång, vilket resulterar i den färdiga produkten.

Handgjorda brädor är mer traditionella, medan kontinuerliga brädor successivt har vuxit fram de senaste åren.

Låt oss sedan ta en titt på polyuretanisoleringsskivorna som produceras av den kontinuerliga linjen.

1. Produktionsprocess

Vår produktionsprocess innefattar högkvalitativ polyuretanskumningsutrustning och en helautomatiserad kontinuerlig kartongproduktionslinje.Denna produktionslinje har ett användarvänligt gränssnitt som förenklar drift och övervakning.Avancerade datorkontroller gör det enkelt att justera parametrar över hela linjen, vilket säkerställer stabil och snabb drift.

Produktionslinjen har inte bara utmärkta prestanda, den visar också en extrem uppmärksamhet på kvalitet i varje detalj.Konstruktionen tar fullt ut hänsyn till de olika behoven för den faktiska produktionen, vilket säkerställer hög effektivitet samtidigt som driftssvårigheterna avsevärt minskas.Dessutom har produktionslinjen en hög nivå av automatisering och intelligens, vilket minimerar mänsklig störning och förbättrar produkternas konsistens och tillförlitlighet.

Den allmänna processen för produktionslinjen för kontinuerlig polyuretanskiva inkluderar följande steg:

lAutomatisk avrullning

lFilmbeläggning och skärning

lFormning

lFilmlaminering vid gränssnittsrullbanan

lFörvärmning av brädan

lSkummande

lDubbelbälteshärdning

lBandsågskärning

lSnabb rullbana

lKyl

lAutomatisk stapling

lSlutlig produktförpackning

2. Produktionsprocessdetaljer

Formningsområdet består av övre och nedre rullformningsutrustning tillsammans med en snabbväxlingsmekanism.Denna inställning möjliggör produktion av olika skivformer för att möta olika kunders behov.

Skumområdet är utrustat med en högtryckspolyuretanskummaskin, en hällmaskin och en dubbelbälteslaminator.Dessa säkerställer att skivorna är jämnt skummade, tätt packade och fast limmade.

Bandsågens skäryta inkluderar en spårsåg och en kantfräsmaskin, som används för exakt kapning av brädorna till önskade dimensioner.

Staplings- och förpackningsområdet består av snabba transportrullar, ett automatiskt vändsystem, stapling och förpackningssystem.Dessa komponenter hanterar uppgifter som att transportera, vända, flytta och paketera skivorna.

Hela denna produktionslinje förbättrar effektiviteten genom att utföra uppgifter som kartongtransport, vändning, förflyttning och förpackning.Förpackningssystemet säkerställer att produkterna är väl skyddade under produktion och transport, upprätthåller överlägsen prestanda och stabil kvalitet.Produktionslinjen har använts i stor utsträckning och mycket beröm för sin effektivitet.

3. Fördelar med kontinuerliga isoleringsskivor

1 ）Kvalitetskontroll

Tillverkare av isoleringsskivor investerar i automatiserade produktionslinjer och använder högtrycksskumningssystem.Vanligtvis används ett pentanbaserat polyuretanskumningssystem, vilket säkerställer enhetlig skumning med en stängd cellhastighet konsekvent över 90 %.Detta resulterar i kontrollerbar kvalitet, enhetlig densitet vid alla mätpunkter och utmärkt brandmotstånd och värmeisolering. 

2）Flexibla mått

Jämfört med handgjorda skivor är produktionen av kontinuerliga skivor mer flexibel.Handgjorda skivor är begränsade av sin tillverkningsmetod och kan inte tillverkas i större storlekar.Kontinuerliga skivor kan dock anpassas till valfri storlek enligt kundens krav, utan storleksbegränsningar. 

3） Ökad produktionskapacitet

Den kontinuerliga produktionslinjen av polyuretan är helautomatiserad, med integrerad kartongformning och inget behov av manuellt ingrepp.Detta möjliggör 24-timmars kontinuerlig drift, stark produktionskapacitet, korta produktionscykler och snabba leveranstider.

4） Lätt att använda

Kontinuerliga polyuretanskivor använder en spont-och-spår-struktur för sammankopplande anslutningar.Anslutningarna är förstärkta med nitar i både övre och nedre ändar, vilket gör monteringen bekväm och minskar tiden som krävs för kylförvaringskonstruktion.Den täta kopplingen mellan skivorna säkerställer hög lufttäthet vid sömmarna, vilket minimerar sannolikheten för deformation över tid.

5 ）Överlägsen prestanda

Den övergripande prestandan för pentanbaserade kontinuerliga polyuretanskivor är stabila, med en brandbeständighet på upp till B1.De erbjuder utmärkt värmeisolering och överträffar nationella standarder och möter behoven hos olika användare av kylförvaring.