Automatisk gjutningsmaskin för tätningsremsor används i stor utsträckning vid skumproduktion av elskåpsdörrpanel, billuftfilterpackning i elbox, luftfilter för bil, industrifilteranordning och annan tätning från elektrisk och belysningsutrustning.Denna maskin har hög repeterad insprutningsprecision, jämn blandning, stabil prestanda, enkel användning och hög produktionseffektivitet.

Funktioner
Oberoende utveckling 5-Axis Linkage PCB-kort, hjälper till att producera produkter i olika former såsom runda, fyrkantiga, ovala, prismatiska, trapetsoida etc. speciella former.
Använd servomotor av internationellt märke för X/Y-axeln på arbetsbordet, PCB-kort ger återbetalningstid, säkerställ synkronisering mellan gjutning och valsning av blandningshuvudet.
Använd högprecisionsdosering låghastighetsmätningspumpar, variabel frekvenshastighetsreglering, förhållandenoggrannhet, utgångsfel ≤ 0,5%.
Använd blandningshuvud av roterande ventiltyp för att säkerställa synkronisering av urladdning av A/B-komponenter.Blandarhuvudet återgår till början för att rengöra och lufttrycket efter gjutningen fungerar automatiskt.

Material tank:
A, B komponent materialtank
Tankkropp med tre lagerstruktur: Innertanken är gjord av syrabeständigt rostfritt stål (argonbågsvetsning);Det finns en spiral baffelplatta i värmemanteln, vilket gör att uppvärmningen blir jämn, För att förhindra att vattentemperaturen blir för hög så att tankmaterialets polymerisationskärl tjocknar.Ytterskikt täckt med PU-skumisolering, effektiviteten är bättre än asbest, uppnå funktionen av låg energiförbrukning.

X、Y arbetsplattform
XY-axel tvådimensionell styrd av servomotordrivning, för att uppnå relativ rörelse mellan hällhuvud och arbetsplattform, och den erforderliga gjutlinjen för produkter.

Elektriskt styrsystem
Består av strömbrytare, luftströmbrytare, AC-kontaktor och hela kraften, värmekontrollelementkrets som värme och andra.Drift av utrustningen utförs av digital displaytemperaturkontroll, digital displaytryckmätare och PLC (hälltid och automatisk rengöring), för att säkerställa att den fungerar väl.

Form-in-place flytande packningar används alltmer för att minska behovet av olika storlekar och former av packningarna och för att förbättra tätningsegenskaperna hos packningarna, vilket gör dem sömlösa.
FIPG-teknik används i stor utsträckning inom bilindustrin, elektronikindustrin, elektricitet och belysning där det krävs för att uppnå höga tätningsegenskaper och IP-skydd.
Ett av huvudområdena är en tillverkning av elskåp, distributionslådor (DB-lådor), elektriska kapslingar.Lådornas luckor har olika storlekar och olika dimensioner av PU-skumförsegling krävs.Det är möjligt att ändra dimensionerna på de härdande packningarna i intervallet 6 mm till 20 mm och ändra tätheten hos packningarna, beroende på dörrarnas dimensioner och tätningsegenskaper för att uppnå bekväm öppning och stängning av dörrarna till elektriska DB lådor med sparande isoleringskrav.