Aktör

Maskinen har hög grad av automatisering, pålitlig prestanda, bekväm drift och enkelt underhåll.Den kan gjutas i olika formerpolyuretantätningslister på ett plan eller i ett spår efter behov.Ytan är tunn självhudande, slät och mycket elastisk.Utrustad med importerat mekanisk rörelsebana kontrollsystem, kan det köras helt automatiskt enligt den geometriska form som krävs av användaren.Det avancerade och pålitliga banstyrningssystemet löser problemet med limstapling i hörnen eller bågarna av liknande produkter hemma och utomlands.

Karaktär

Råvarutank:Trelagers struktur i rostfritt stål med omrörning och automatisk konstant temperatur.

Doseringspump:Den antar låghastighets hög precision och exakt transmission och displayenhet.

Blandningshuvud:Automatisk transformation i tre lägen (hällning, återflöde, rengöring) leder inte och släpar efter.Efter avslutat arbete styrs den pneumatiska växlingsprogrammet automatisk rengöring.

Arbetsbord:Formen är placerad på det automatiskt styrda universella arbetsbordet, som styrs av importerad mekanisk rörelse och servomotor, för att säkerställa balanserad rörelse, inget buller, hög precision och lång livslängd.

Kontrollsystem:Digital display och automatisk kontroll av temperatur, tryck, antal varv och hällmängd.Genom att använda människa-maskin-dialoggränssnitt, med avancerad och pålitlig CNC2000-programmering, är programmeringen enkel och tydlig, och verifiering, simulering, övervakning i realtid.

Råmaterialtank:

Materialtankens volym är 30-120L valfritt, den inre tanken är 304 rostfritt stål, det yttre lagret är Q235-A-bräda, mellanskiktet är en cirkulerande vattenmantel, Q235-A-brädans yttervägg är fäst med en lager av EVA-isoleringsmaterial, och toppen av materialtanken är installerad med en 0,55KW cykloidreducerare, hastighetsförhållande 1:59, för att säkerställa full omrörning och konstant temperatur på råvarorna.

Doseringspump:

Den antar låghastighets hög precision och exakt transmission och displayenhet.

Blandningshuvud:

Automatisk transformation i tre lägen (hällning, återflöde, rengöring) leder inte och släpar efter.Efter avslutat arbete styrs den pneumatiska växlingsprogrammet automatisk rengöring.

Arbetsbord:

Formen är placerad på det automatiskt styrda universella arbetsbordet, som styrs av importerad mekanisk rörelse och servomotor, för att säkerställa balanserad rörelse, inget buller, hög precision och lång livslängd.

Kontrollsystem:

Digital display och automatisk kontroll av temperatur, tryck, antal varv och hällmängd.Genom att använda människa-maskin-dialoggränssnitt, med avancerad och pålitlig CNC2000-programmering, är programmeringen enkel och tydlig, och verifiering, simulering, övervakning i realtid.

Mätsystem:

Doseringspumpen drivs av en varvtalsreglerande motor med variabel frekvens, som har ett brett inställningsområde och en stabil hastighet.A- och B-komponentdoseringspumpar använder inhemsk högprecision extern ingripande kugghjulspump, med exakt mätning, lågt brus, slitstyrka och mätfel på mindre än 0,5%.

Meter

Inklusive temperatur, tryck och rotationshastighet, genom att kontrollera den konstanta temperaturen, säkerställs att råmaterialets produktion inte påverkar rotationshastigheten och trycket med förändringen av viskositeten.På liknande sätt kan blockeringen av rörledningen ses genom förändring av rotationshastighet och tryck.

Rengöringssystem

Efter att hällningen är klar trycker cylindern med ett slag på 600 mm blandningshuvudet för att dras tillbaka till rengöringsläget, och datorn kontrollerar automatiskt kontinuerliga åtgärder som luftspolning, vätsketvätt och torkning.Rengöringstankens volym är 20L, och magnetventilen använder AirTAC.

Den kan användas vid tillverkning av luftfilter för bilar, industrifilter av polyuretanpackningar och tätningslister för elskåp, etc.