Сазнајте више о континуираној производњи полиуретанских плоча у једном чланку

Тренутно, у индустрији хладног ланца, полиуретанске изолационе плоче се могу поделити на два типа на основу начина производње: континуиране полиуретанске изолационе плоче и обичне ручно рађене изолационе плоче.

Као што име говори, ручно рађене даске се производе ручно.Ово укључује пресавијање ивица челичне плоче обложене бојом машином, затим ручно инсталирање околне кобилице, наношење лепка, пуњење материјалом језгра и притискање да се формира коначни производ. 

Континуиране плоче се, с друге стране, праве континуираним пресовањем челичних сендвич панела у боји.На специјализованој производној линији, ивице челичне плоче обложене бојом и материјал језгра се спајају и секу на величину у једном потезу, што резултира готовим производом.

Ручно рађене даске су традиционалније, док се континуиране плоче постепено појављују последњих година.

Затим, хајде да погледамо полиуретанске изолационе плоче које производи континуирана линија.

1.Производни процес

Наш производни процес укључује висококвалитетну опрему за пенушање полиуретана и потпуно аутоматизовану континуирану линију за производњу плоча.Ова производна линија има интерфејс прилагођен кориснику који поједностављује рад и надзор.Напредне компјутерске контроле олакшавају подешавање параметара на целој линији, обезбеђујући стабилан и брз рад.

Не само да се производна линија може похвалити одличним перформансама, већ показује и изузетну пажњу на квалитет у сваком детаљу.Дизајн у потпуности узима у обзир различите потребе стварне производње, обезбеђујући високу ефикасност уз значајно смањење оперативних потешкоћа.Поред тога, производна линија има висок ниво аутоматизације и интелигенције, минимизирајући људско уплитање и повећавајући конзистентност и поузданост производа.

Општи процес линије за производњу полиуретанске континуиране плоче укључује следеће кораке:

lАутоматско одмотавање

lОблагање филмом и сечење

lФормирање

lЛаминација филма на стази сучеља ваљка

lПретходно загревање плоче

lПењање

lДвоструко очвршћавање

lСечење трачне тестере

lБрза путања ваљка

lХлађење

lАутоматско слагање

lФинално паковање производа

2. Детаљи производног процеса

Простор за формирање састоји се од горње и доње опреме за формирање ваљака заједно са механизмом за брзу промену.Ова поставка омогућава производњу различитих облика плоча како би се задовољиле различите потребе купаца.

Зона за пењење је опремљена машином за пенушање полиуретана под високим притиском, машином за изливање и ламинатором са двоструком траком.Они осигуравају да су плоче равномерно пенасте, густо збијене и чврсто везане.

Подручје сечења трачне тестере обухвата тестеру за праћење и машину за глодање ивица, које служе за прецизно сечење дасака на потребне димензије.

Простор за слагање и паковање се састоји од брзих транспортних ваљака, система за аутоматско окретање, система за слагање и паковање.Ове компоненте се баве задацима као што су транспорт, окретање, померање и паковање плоча.

Цела ова производна линија побољшава ефикасност испуњавањем задатака као што су транспорт даске, превртање, кретање и паковање.Систем паковања осигурава да су производи добро заштићени током производње и транспорта, одржавајући врхунске перформансе и стабилан квалитет.Производна линија је широко примењена и високо хваљена због своје ефикасности.

3. Предности изолационих плоча са континуалним линијама

1 ）Контрола квалитета

Произвођачи изолационих плоча улажу у аутоматизоване производне линије и користе системе за пењење под високим притиском.Обично се користи полиуретански систем за пенушање на бази пентана, који обезбеђује равномерно пењење са стопом затворених ћелија константно изнад 90%.Ово резултира квалитетом који се може контролисати, уједначеном густином на свим тачкама мерења и одличном отпорношћу на ватру и топлотном изолацијом. 

2）Флексибилне димензије

У поређењу са ручно рађеним плочама, производња континуираних плоча је флексибилнија.Ручно рађене плоче су ограничене начином производње и не могу се производити у већим величинама.Континуиране плоче се, међутим, могу прилагодити било којој величини према захтевима купаца, без ограничења величине. 

3）Повећан производни капацитет

Линија за континуирану производњу полиуретана је потпуно аутоматизована, са интегрисаним формирањем плоча и без потребе за ручном интервенцијом.Ово омогућава непрекидан рад од 24 сата, снажан производни капацитет, кратке производне циклусе и брзо време испоруке.

4）Једноставност употребе

Континуиране полиуретанске плоче користе структуру перо и жљеб за међусобно закључавање.Везе су ојачане заковицама на горњем и доњем крају, чинећи монтажу погодном и смањујући време потребно за изградњу хладњаче.Чврста веза између плоча обезбеђује високу херметичност на шавовима, минимизирајући вероватноћу деформације током времена.

5 ）Супериорне перформансе

Укупне перформансе полиуретанских континуираних плоча на бази пентана су стабилне, са степеном отпорности на ватру до Б1.Пружају одличну топлотну изолацију и превазилазе националне стандарде, задовољавајући потребе различитих корисника хладњача.