Феатурер

Машина има висок степен аутоматизације, поуздане перформансе, практичан рад и једноставно одржавање.Може се излити у различите обликеполиуретанзаптивне траке на равни или у жлебу по потреби.Површина је танка, глатка и веома еластична.Опремљен увезеним механичким системом за контролу путање кретања, може да ради потпуно аутоматски у складу са геометријским обликом који захтева корисник.Напредни и поуздан систем контроле путање решава проблем слагања лепка на угловима или луковима сличних производа у земљи и иностранству.

карактер

Резервоар за сировине:Трослојна структура од нерђајућег челика са мешањем и аутоматском константном температуром.

Пумпа за дозирање:Он усваја уређај за пренос и приказ ниске брзине високе прецизности и прецизности.

Глава за мешање:Аутоматска трансформација у три позиције (сипање, прелијевање, чишћење) неће водити и заостајати.Након завршеног посла, пнеуматска смена програмски контролисано аутоматско чишћење.

Радни сто:Калуп је постављен на аутоматски контролисан универзални радни сто, који се контролише увезеним механичким кретањем и серво мотором, како би се обезбедило уравнотежено кретање, без буке, висока прецизност и дуг радни век.

Контролни систем:Дигитални дисплеј и аутоматска контрола температуре, притиска, броја обртаја и количине сипања.Користећи интерфејс човек-машина, користећи напредно и поуздано ЦНЦ2000 програмирање, програмирање је једноставно и јасно, а верификација, симулација, праћење у реалном времену.

Резервоар за сировине:

Запремина резервоара за материјал је 30-120Л опционо, унутрашњи резервоар је од нерђајућег челика 304, спољни слој је плоча К235-А, међуслој је циркулациони водени омотач, спољни зид плоче К235-А је причвршћен са слој ЕВА изолационог материјала, а на врху резервоара за материјал је уграђен циклоидни редуктор од 0,55КВ, однос брзине 1:59, како би се обезбедило потпуно мешање и константна температура сировина.

Пумпа за дозирање:

Он усваја уређај за пренос и приказ ниске брзине високе прецизности и прецизности.

Глава за мешање:

Аутоматска трансформација у три позиције (сипање, прелијевање, чишћење) неће водити и заостајати.Након завршеног посла, пнеуматска смена програмски контролисано аутоматско чишћење.

Радни сто:

Калуп је постављен на аутоматски контролисан универзални радни сто, који се контролише увезеним механичким кретањем и серво мотором, како би се обезбедило уравнотежено кретање, без буке, висока прецизност и дуг радни век.

Контролни систем:

Дигитални дисплеј и аутоматска контрола температуре, притиска, броја обртаја и количине сипања.Користећи интерфејс човек-машина, користећи напредно и поуздано ЦНЦ2000 програмирање, програмирање је једноставно и јасно, а верификација, симулација, праћење у реалном времену.

Систем за мерење:

Пумпу за дозирање покреће мотор за регулацију брзине променљиве фреквенције, који има широк опсег подешавања и стабилну брзину.Пумпа за дозирање компоненти А и Б усваја домаћу високо прецизну екстерну зупчасту пумпу са зупчаником, са прецизним мерењем, ниском буком, отпорношћу на хабање и грешком мерења мањом од 0,5%.

Метар

Укључујући температуру, притисак и брзину ротације, контролисањем константне температуре, обезбеђује се да излаз сировине не утиче на брзину ротације и притисак са променом вискозитета.Слично, блокада цевовода се може видети кроз промену брзине ротације и притиска.

Систем за чишћење

Након што је сипање завршено, цилиндар са ходом од 600 мм гура главу за мешање да се повуче у положај за чишћење, а рачунар аутоматски контролише континуиране радње као што су испирање ваздухом, прање течности и сушење.Запремина резервоара за чишћење је 20Л, а електромагнетни вентил усваја АирТАЦ.

Може се користити у производњи аутомобилских филтера за ваздух, полиуретанских заптивки за индустријске филтере и трака за заптивање електричних ормана итд.