Linija za proizvodnjo ušesnih čepkov iz PU pene Slow Rebound
Avtomatsko proizvodno linijo ušesnih čepkov iz spominske pene je razvilo naše podjetje po pridobivanju naprednih izkušenj doma in v tujini ter združevanju dejanskih zahtev proizvodnje strojev za penjenje poliuretana.Odpiranje kalupa s samodejnim časovnim razporejanjem in funkcijo samodejnega vpenjanja lahko zagotovi, da utrjevanje izdelka in čas konstantne temperature omogočata, da naši izdelki izpolnjujejo zahteve določenih fizikalnih lastnosti. Ta oprema sprejme visoko natančno hibridno glavo in merilni sistem ter razdelilnik; Merilni sistem sprejme krmiljenje servo pretvornika, lahko zagotovi natančnost merjenja, stabilno delovanje. S pomočjo tržnih raziskav ta proizvodna linija varčuje z materiali, visokim izkoristkom, prihrani delo in materiale za podjetje, da doseže visoko učinkovitost donosa itd.
Specifikacije proizvodne linije ušesnih čepkov:
1. Linija za proizvodnjo ušesnih čepkov iz nizkotlačne poliuretanske pene je posebej zasnovana glede na potrebe stranke.
2. Ta proizvodna linija ima približno 17 kalupov, vsak kalup pa ima 48 lukenj.
3. lahko izberete več kalupov, če potrebujete večjo proizvodno zmogljivost.
Slike proizvodne linije ušesnih čepkov:
Avtomatska proizvodna linija za ušesne čepke s počasnim odbojom je nova proizvodna linija za poliuretanske ušesne čepke, ki jo izdelujemo z učenjem napredne tehnologije doma in v tujini ter s sklicevanjem na dejansko povpraševanje po proizvodnji strojev za penjenje poliuretana.Opremljen je s funkcijo samodejnega merjenja časa ter odpiranja in zapiranja matrice;lahko zagotovi strjevanje izdelka in čas konstantne temperature, tako da je izdelek sposoben izpolniti določene fizikalne zahteve.Ta oprema vključuje visoko natančno mešalno glavo, merilni sistem in razdelilnik;merilni sistem uporablja krmiljenje servo inverterja za zagotavljanje natančnosti merjenja in stabilnega delovanja.Glede na tržno raziskavo ta proizvodnja varčuje z materiali, ima visok izkoristek, prihrani delo in materiale ter tako dosega visoko učinkovitost in visok donos.
Čistilno vedro:
Izdelan iz materiala iz nerjavečega jekla, opremljen z manometrom na vrhu za uravnavanje tlaka in opremljen s filtrom v obliki črke Y na dnu za učinkovito filtriranje nečistoč v vedru, lahko vsebuje 20 L čistilne tekočine diklorometana.
Komponenta ročnika:
S sprejetjem mešalne glave tipa rezalnega propelerja za visoke hitrosti lahko mešalna glava zagotovi enakomerno mešanje pri določeni količini in mešalnem razmerju.Z naraščajočo hitrostjo sinhronega kolesa se mešalna glava vrti z visoko hitrostjo v mešalni komori.Osnovne raztopine A1, A2 in B preklopijo v stanje izlivanja s svojimi pretvornimi ventili in vstopajo v mešalno komoro skozi odprtino.
Naprava za samodejno odpiranje/zapiranje:
Z zračnim valjem, ki poganja vpenjalno enoto, prek električnega krmiljenja za samodejno odpiranje in zapiranje kalupa, bistveno zmanjša intenzivnost dela in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Napetost | 380V 50Hz |
Pnevmatski delovni tlak | 0,6-0,8MPa |
Povpraševanje po zraku | 0,2 m3/min |
Utež | 1800KG |
Nazivna moč | 21,5 kW |
Hitrost vrtenja ročnika | 2800-6000 vrtljajev/minuto |
Količina izpusta | 25–66 g/s |
Natančnost ponovitve vbrizgavanja | ≦1 % |
Nastavitev obsega časa vbrizgavanja | 0,01-99,9s |
Prostornina polnilnega vedra | 120L |
Metoda mešanja | Zasidran |
Hitrost mešanja | 45 vrtljajev/minuto |
Ta tabela velja za standardno konfiguracijo.V primeru nedoslednosti si oglejte »kontrolni seznam konfiguracije«, ki je priložen napravi. |