Izvedite več o proizvodnji poliuretanskih neprekinjenih plošč v enem članku

Trenutno lahko v industriji hladne verige poliuretanske izolacijske plošče glede na način izdelave razdelimo na dve vrsti: neprekinjene poliuretanske izolacijske plošče in navadne ročno izdelane izolacijske plošče.

Kot že ime pove, so ročno izdelane deske izdelane ročno.To vključuje prepogibanje robov barvno prevlečene jeklene plošče s strojem, nato ročno namestitev obdajajoče kobilice, nanašanje lepila, polnjenje jedrnega materiala in njegovo stiskanje, da se oblikuje končni izdelek. 

Kontinuirane plošče pa so izdelane s kontinuiranim stiskanjem barvnih jeklenih sendvič plošč.Na specializirani proizvodni liniji se barvno prevlečeni robovi jeklene plošče in material jedra v enem zamahu zlepijo in razrežejo na velikost, rezultat pa je končni izdelek.

Ročno izdelane deske so bolj tradicionalne, medtem ko so se v zadnjih letih postopoma pojavile neprekinjene deske.

Nato si oglejmo poliuretanske izolacijske plošče, ki jih proizvaja kontinuirana linija.

1.Proizvodni proces

Naš proizvodni proces vključuje visokokakovostno opremo za penjenje poliuretana in popolnoma avtomatizirano kontinuirano linijo za proizvodnjo plošč.Ta proizvodna linija ima uporabniku prijazen vmesnik, ki poenostavlja upravljanje in spremljanje.Napredne računalniške kontrole omogočajo enostavno prilagajanje parametrov po celotni liniji, kar zagotavlja stabilno in hitro delovanje.

Ne samo, da se proizvodna linija ponaša z odlično zmogljivostjo, ampak izkazuje tudi izjemno pozornost do kakovosti v vsaki podrobnosti.Zasnova v celoti upošteva različne potrebe dejanske proizvodnje, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati znatno zmanjšuje težave pri delovanju.Poleg tega proizvodno linijo odlikuje visoka stopnja avtomatizacije in inteligence, kar zmanjšuje človeško vmešavanje in povečuje doslednost in zanesljivost izdelkov.

Splošni postopek proizvodne linije poliuretanskih neprekinjenih plošč vključuje naslednje korake:

lSamodejno odvijanje

lPrevleka in rezanje filma

lOblikovanje

lLaminacija filma na vmesni valjčni poti

lPredgretje plošče

lpenjenje

lUtrjevanje z dvojnim pasom

lRezanje s tračno žago

lHitra valjčna pot

lHlajenje

lSamodejno zlaganje

lKončna embalaža izdelka

2. Podrobnosti proizvodnega procesa

Območje oblikovanja je sestavljeno iz zgornje in spodnje opreme za oblikovanje valjev skupaj z mehanizmom za hitro menjavo.Ta postavitev omogoča proizvodnjo različnih oblik plošč za izpolnjevanje različnih potreb strank.

Območje za penjenje je opremljeno z visokotlačnim strojem za penjenje poliuretana, strojem za vlivanje in dvopasovnim laminatorjem.Ti zagotavljajo, da so plošče enakomerno penjene, gosto zapakirane in trdno zlepljene.

Razrez tračne žage obsega sledilno žago in robni rezkalni stroj, ki se uporabljata za natančen razrez desk na zahtevane dimenzije.

Območje zlaganja in pakiranja je sestavljeno iz hitrih tekočih valjev, avtomatskega obračalnega sistema, sistemov za zlaganje in pakiranje.Te komponente opravljajo naloge, kot so transport, obračanje, premikanje in pakiranje plošč.

Celotna proizvodna linija povečuje učinkovitost z opravljanjem nalog, kot so transport plošče, obračanje, premikanje in pakiranje.Sistem embalaže zagotavlja, da so izdelki med proizvodnjo in transportom dobro zaščiteni, pri čemer ohranja vrhunsko učinkovitost in stabilno kakovost.Proizvodna linija je bila široko uporabljena in zelo hvaljena zaradi svoje učinkovitosti.

3. Prednosti neprekinjenih izolacijskih plošč

1) Nadzor kakovosti

Proizvajalci izolacijskih plošč investirajo v avtomatizirane proizvodne linije in uporabljajo visokotlačne sisteme za penjenje.Običajno se uporablja poliuretanski sistem za penjenje na osnovi pentana, ki zagotavlja enakomerno penjenje s stopnjo zaprtih celic dosledno nad 90 %.Posledica tega je nadzorovana kakovost, enakomerna gostota na vseh merilnih točkah ter odlična požarna odpornost in toplotna izolacija. 

2）Prilagodljive dimenzije

V primerjavi z ročno izdelanimi ploščami je proizvodnja neprekinjenih plošč bolj fleksibilna.Ročno izdelane plošče so omejene s svojo proizvodno metodo in jih ni mogoče izdelati v večjih velikostih.Neprekinjene plošče pa je mogoče prilagoditi poljubni velikosti glede na zahteve kupca, brez omejitev velikosti. 

3） Povečana proizvodna zmogljivost

Linija za kontinuirano proizvodnjo poliuretana je popolnoma avtomatizirana, z integriranim oblikovanjem plošč in brez potrebe po ročnem posegu.To omogoča 24-urno neprekinjeno delovanje, močno proizvodno zmogljivost, kratke proizvodne cikle in hiter čas pošiljanja.

4）Enostavnost uporabe

Neprekinjene poliuretanske plošče uporabljajo strukturo pero in utor za medsebojne povezave.Povezave so ojačane z zakovicami na zgornjem in spodnjem koncu, zaradi česar je montaža priročna in skrajša čas, potreben za izdelavo hladilnice.Tesna povezava med ploščami zagotavlja visoko zrakotesnost na šivih, kar zmanjšuje verjetnost deformacije skozi čas.

5) Vrhunska zmogljivost

Celotna učinkovitost neprekinjenih poliuretanskih plošč na osnovi pentana je stabilna, z oceno požarne odpornosti do B1.Ponujajo odlično toplotno izolacijo in presegajo nacionalne standarde ter izpolnjujejo potrebe različnih uporabnikov hladilnic.