Автоматическая линия по производству беруш из пены с эффектом памяти разработана нашей компанией на основе передового опыта в стране и за рубежом и объединения реальных потребностей в производстве машин для вспенивания полиуретана. Открытие формы с автоматическим расчетом времени и функцией автоматического зажима может гарантировать, что время отверждения продукта и постоянная температура позволяют нашей продукции соответствовать требованиям определенных физических свойств. В этом оборудовании используется высокоточная гибридная головка, система дозирования и распределитель; Измерительная система принимает сервоинверторное управление может обеспечить точность измерений и стабильную работу. Благодаря исследованию рынка эта производственная линия обеспечивает экономию материалов, высокую производительность, экономию труда и материалов для предприятия, что позволяет добиться высокой эффективности возврата и т. д.

Технические характеристики линии по производству беруш:

1. Линия по производству беруш из пенополиуретана низкого давления специально разработана в соответствии с потребностями клиента.

2. Эта производственная линия имеет около 17 форм, каждая из которых имеет 48 отверстий.

3. Вы можете выбрать больше форм, если вам нужна большая производственная мощность.

Цифры линии по производству беруш:

Автоматическая линия по производству беруш с медленным отскоком — это новая линия по производству полиуретановых беруш, которую мы производим, изучая передовые технологии в стране и за рубежом и учитывая фактический спрос на производство машин для вспенивания полиуретана. Он оснащен автоматическим таймером, функцией открытия и закрытия матрицы; он может обеспечить отверждение продукта и постоянную температуру, чтобы продукт мог соответствовать определенным физическим требованиям. Это оборудование оснащено высокоточной смесительной головкой, системой дозирования и распределителем; В системе дозирования используется сервоинверторное управление, обеспечивающее точность дозирования и стабильную работу. Согласно исследованию рынка, это производство экономит материалы, имеет высокую производительность, экономит рабочую силу и материалы, а следовательно, достигает высокой эффективности и высокой рентабельности.

Чистящее ведро:

Изготовленный из нержавеющей стали, оснащенный манометром сверху для регулирования давления и Y-образным фильтром снизу для эффективной фильтрации загрязнений внутри ведра, он вмещает 20 л чистящей жидкости на основе дихлорметана.

Компонент наконечника:

Благодаря использованию высокоскоростной режущей смесительной головки пропеллерного типа, смесительная головка может обеспечить равномерное смешивание при заданном количестве заливки и пропорции смешивания. Увеличивая скорость синхронного колеса, смесительная головка вращается с высокой скоростью внутри смесительной камеры. Исходные растворы A1, A2 и B переводятся в состояние разлива с помощью своих переводных клапанов соответственно и поступают в смесительную камеру через отверстие.

Устройство автоматического открытия/закрытия:

Благодаря пневматическому цилиндру, приводящему в движение зажимной узел, посредством электрического управления для автоматического открытия и закрытия формы, значительно снижается трудоемкость и повышается эффективность производства.