Литейная машина ПУ для машины эластомера ПУ экрана шахты полиуретана
1. Оборудование оснащено высокопроизводительной системой управления ПЛК и 10,2-дюймовым сенсорным экраном в качестве верхнего интерфейса дисплея. Потому что ПЛК имеет уникальную функцию удержания при выключении питания, функцию автоматической диагностики аномальных ситуаций и функцию очистки. Используя специальную технологию хранения, соответствующие данные настроек и записей могут быть навсегда сохранены, исключая явление потери данных, вызванное длительным сбоем питания.
2. Оборудование самостоятельно разрабатывает комплексную программу автоматического управления в соответствии с технологическим процессом изделия, со стабильной работой (отсутствие сбоев, путаницы программ, потерь программ и т. д.) и высокой производительностью автоматизации. Система управления программой оборудования также может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика к процессу производства продукции, а на основные компоненты системы управления предоставляется гарантия в течение двух лет.
3. Головка машины оснащена противореверсивным устройством, которое решает проблему рассыпания материала во время заливки.
4. В резервуаре для форполимерного материала используется специальный котел с точным механическим уплотнением, позволяющий решить проблему ухудшения качества при длительном хранении и вакуума.
5. Система нагрева компонентов MOC использует вторичную фильтрацию для предотвращения карбонизации масла-теплоносителя и решения проблемы засорения трубопровода.
Буферный резервуарБуферный резервуар, используемый для вакуумного насоса для фильтрации и перекачки вакуумного аккумулятора давления. Вакуумный насос всасывает воздух в резервуар через буферный резервуар, что приводит к уменьшению количества воздуха в сырье и уменьшению количества пузырьков в конечных продуктах. Налейте головуСмесительная головка V-типа с высокоскоростным режущим пропеллером (режим привода: клиновой ремень) обеспечивает равномерное смешивание в пределах необходимого количества заливки и диапазона соотношения смешивания. Скорость двигателя увеличилась за счет синхронной скорости вращения колеса, благодаря чему смесительная головка вращалась в смесительной полости с высокой скоростью. Растворы A и B переводятся в состояние литья с помощью соответствующего преобразовательного клапана и поступают в смесительную камеру через отверстие. Когда смесительная головка находилась на высокой скорости вращения, она должна быть оснащена надежным уплотнительным устройством, чтобы избежать высыпания материала и обеспечить нормальную работу подшипника.
Элемент | Технические параметры |
Давление впрыска | 0,1-0,6 МПа |
Скорость потока впрыска | 50-130 г/с 3-8 кг/мин |
Диапазон соотношения смешивания | 100:6-18(регулируемый) |
Время инъекции | 0,5~99,99 с (с точностью до 0,01 с) |
Ошибка контроля температуры | ±2℃ |
Точность повторного впрыска | ±1% |
Смешивающая головка | Около 5000 об/мин (4600~6200 об/мин, регулируется), принудительное динамическое смешивание |
Объем бака | 220л/30л |
Максимальная рабочая температура | 70~110℃ |
B максимальная рабочая температура | 110~130℃ |
Чистящий бак | 20Л 304# нержавеющая сталь |
Требования к сжатому воздуху | сухой, без масла P:0,6-0,8МПа Q:600л/мин(Принадлежит клиенту) |
Требование к вакууму | P:6X10-2Па(6 БАР) скорость выхлопа:15л/с |
Система контроля температуры | Отопление: 18~24КВт |
Входная мощность | трехфазный пятипроводной,380 В 50 Гц |
Мощность нагрева | БАК A1/A2: 4,6 КВт БАК Б: 7,2 КВТ |