1. В резервуаре для сырья используется масло-теплоноситель с электромагнитным нагревом, и температура сбалансирована.

2. Используется высокотемпературный и высокоточный объемный шестеренный дозирующий насос с точным измерением и гибкой регулировкой, а погрешность измерения не превышает ≤0,5%.

3. Регулятор температуры каждого компонента имеет сегментированную независимую систему управления ПЛК и оснащен специальной системой нагрева масла-теплоносителя, резервуаром для материала, трубопроводом и шаровым краном с одинаковой температурой, чтобы гарантировать поддержание сырья при одинаковой температуре. постоянная температура в течение всего цикла, а температурная погрешность составляет ≤ 2 °C.

4. Используя новый тип смесительной головки с поворотным клапаном, он может точно выплевывать, с превосходной производительностью, равномерным смешиванием, без макроскопических пузырьков и без материала.

5. Может быть оснащен системой управления цветной пастой. Цветная паста напрямую поступает в смесительное устройство и может переключать разные цвета в любое время. Смешивание является равномерным, а измерения точными.

Материальный резервуар

Корпус бака трехслойной конструкции: Внутренний бак изготовлен из кислотостойкой нержавеющей стали (аргонодуговая сварка); В нагревательной рубашке имеется спиральная перегородка, обеспечивающая равномерный нагрев. Чтобы предотвратить слишком высокую температуру теплопроводного масла, что может привести к утолщению котла для полимеризации материала резервуара. Наружный слой с изоляцией из пенополиуретана, эффективность лучше, чем у асбеста, достигается функция низкого энергопотребления.

Налейте головуСмесительная головка V-типа с высокоскоростным режущим пропеллером (режим привода: клиновой ремень) обеспечивает равномерное смешивание в пределах необходимого количества заливки и диапазона соотношения смешивания. Скорость двигателя увеличилась за счет синхронной скорости вращения колеса, благодаря чему смесительная головка вращалась в смесительной полости с высокой скоростью. Растворы A и B переводятся в состояние литья с помощью соответствующего преобразовательного клапана и поступают в смесительную камеру через отверстие. Когда смесительная головка находилась на высокой скорости вращения, она должна быть оснащена надежным уплотнительным устройством, чтобы избежать высыпания материала и обеспечить нормальную работу подшипника.