Узнайте о производстве непрерывных плит из полиуретана в одной статье

В настоящее время в отрасли холодовой цепи полиуретановые изоляционные плиты можно разделить на два типа в зависимости от метода производства: непрерывные полиуретановые изоляционные плиты и обычные изоляционные плиты ручной работы.

Как следует из названия, доски ручной работы изготавливаются вручную. Это включает в себя складывание краев стальной пластины с цветным покрытием на машине, затем ручную установку окружающего киля, нанесение клея, заполнение заполнителя и прессование его для формирования конечного продукта. 

Сплошные плиты, с другой стороны, изготавливаются путем непрерывного прессования цветных стальных сэндвич-панелей. На специализированной производственной линии края окрашенной стальной пластины и материал сердцевины соединяются и режутся по размеру за один проход, в результате чего получается готовое изделие.

Доски ручной работы являются более традиционными, тогда как в последние годы постепенно появились непрерывные доски.

Далее рассмотрим полиуретановые изоляционные плиты, производимые непрерывной линией.

1.Производственный процесс

Наш производственный процесс включает в себя высококачественное оборудование для вспенивания полиуретана и полностью автоматизированную линию непрерывного производства плит. Эта производственная линия имеет удобный интерфейс, который упрощает эксплуатацию и мониторинг. Передовое компьютерное управление позволяет легко регулировать параметры всей линии, обеспечивая стабильную и быструю работу.

Производственная линия не только отличается превосходной производительностью, но и демонстрирует чрезвычайное внимание к качеству в каждой детали. Конструкция полностью учитывает различные потребности реального производства, обеспечивая высокую эффективность и значительно снижая эксплуатационные сложности. Кроме того, производственная линия отличается высоким уровнем автоматизации и интеллекта, что сводит к минимуму вмешательство человека и повышает стабильность и надежность продукции.

Общий процесс линии непрерывного производства полиуретановых плит включает в себя следующие этапы:

lАвтоматическое разматывание

lНанесение пленки и резка

lФормирование

lЛаминирование пленки на пути сопряжения роликов

lПредварительный нагрев платы

lВспенивание

lДвойная ленточная сушка

lРезка ленточной пилой

lБыстрая роликовая дорожка

lОхлаждение

lАвтоматическая укладка

lОкончательная упаковка продукта

2. Детали производственного процесса

Участок формовки состоит из верхнего и нижнего валкового формовочного оборудования, а также механизма быстрой замены. Эта установка позволяет производить плиты различной формы для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.

Участок вспенивания оснащен машиной для вспенивания полиуретана под высоким давлением, машиной для заливки и двухленточным ламинатором. Это гарантирует, что доски равномерно вспенены, плотно упакованы и прочно склеены.

Участок раскроя ленточной пилы включает в себя следящую пилу и кромкофрезерный станок, которые используются для точной распиловки досок по необходимым размерам.

Участок штабелирования и упаковки состоит из быстрых конвейерных роликов, автоматической системы переворачивания, систем штабелирования и упаковки. Эти компоненты решают такие задачи, как транспортировка, переворачивание, перемещение и упаковка плат.

Вся эта производственная линия повышает эффективность за счет выполнения таких задач, как транспортировка, переворачивание, перемещение и упаковка картона. Система упаковки обеспечивает надежную защиту продукции во время производства и транспортировки, сохраняя превосходные характеристики и стабильное качество. Производственная линия широко применяется и получила высокую оценку за свою эффективность.

3. Преимущества изоляционных плит непрерывной линии

1 ）Контроль качества

Производители изоляционных плит инвестируют в автоматизированные производственные линии и используют системы вспенивания под высоким давлением. Обычно используется система вспенивания полиуретана на основе пентана, которая обеспечивает равномерное вспенивание со степенью закрытых ячеек, стабильно превышающей 90%. Это обеспечивает контролируемое качество, равномерную плотность во всех точках измерения, а также превосходную огнестойкость и теплоизоляцию. 

2) Гибкие размеры

По сравнению с досками ручной работы, производство непрерывных досок более гибкое. Доски ручной работы ограничены методом производства и не могут быть изготовлены в больших размерах. Однако непрерывные плиты могут быть изготовлены по индивидуальному заказу любого размера в соответствии с требованиями заказчика без каких-либо ограничений по размеру. 

3) Увеличение производственной мощности

Линия непрерывного производства полиуретана полностью автоматизирована, имеет встроенную систему формования плит и не требует ручного вмешательства. Это обеспечивает круглосуточную непрерывную работу, высокую производственную мощность, короткие производственные циклы и быстрые сроки доставки.

4) Простота использования

В непрерывных полиуретановых плитах для соединения соединений используется шпунтованная конструкция. Соединения усилены заклепками как на верхнем, так и на нижнем концах, что делает сборку удобной и сокращает время, необходимое для строительства холодильного склада. Плотное соединение досок обеспечивает высокую герметичность швов, сводя к минимуму вероятность деформации с течением времени.

5) Превосходная производительность

Общие характеристики сплошных полиуретановых плит на основе пентана стабильны и имеют класс огнестойкости до B1. Они обеспечивают отличную теплоизоляцию и превосходят национальные стандарты, удовлетворяя потребности различных пользователей холодильных камер.