Смесительная головка оборудования для полиуретанового эластомера: перемешивание, равномерное перемешивание. Благодаря новому типу инжекционного клапана степень вакуума достаточна, чтобы гарантировать отсутствие макроскопических пузырьков в продукте. Можно добавить цветную пасту. Смесительная головка имеет единый контроллер для удобства управления. Хранение компонентов и контроль температуры: Резервуар в виде рубашки с визуальным указателем уровня. Цифровые манометры используются для контроля давления и определения характеристик/минимальных значений сигнализации. Резистивные нагреватели используются для регулирования температуры компонентов. Резервуар оснащен мешалкой для равномерного перемешивания материала.
Применение оборудования для оборудования для производства полиуретанового эластомера :
1. Полужесткое вспенивание собственной кожи: используется в различных аксессуарах для мебели, подлокотниках стульев, подлокотниках сидений легковых автомобилей, подушках для массажных ванн, подлокотниках для ванн, спинках ванн, подушках сидений для ванн, автомобильных рулевых колесах, автомобильных подушках, внутренних и внешних аксессуарах автомобиля, бамперах, матрасах для медицинского и хирургического оборудования, подголовниках, подушках для сидений для фитнес-оборудования, аксессуарах для фитнес-оборудования, твердых шинах из полиуретана и других сериях;
2. Мягкая пена и пена с медленным отскоком: все виды игрушек с медленным отскоком, искусственные продукты питания с медленным отскоком, матрасы с медленным отскоком, подушки с медленным отскоком, авиационные подушки с медленным отскоком, детские подушки с медленным отскоком и другие изделия;
3. Мягкий высокоэластичный пенопласт: игрушки и подарки, мячи из ПУ, высокоэластичные мебельные подушки из ПУ, высокоэластичные подушки для мотоциклов, велосипедов и автомобилей, высокопрочные седла для спортивного инвентаря из ПУ, спинки стоматологических кресел из ПУ, медицинский подголовник из ПУ, медицинский матрас из ПУ, высокоэластичный вкладыш для боксерских перчаток.
4. Мягкие и твердые садовые категории: серия колец для цветочных горшков из ПУ, серия для цветочных горшков из экологически чистых деревянных отрубей, серия для имитации цветов и листьев из ПУ, серия для имитации ствола дерева из ПУ и т. д.;
5. Жесткое наполнение: солнечная энергия, водонагреватели, сборные трубы для отопления и теплоизоляции, заглубленные в землю, панели для хранения холода, панели для резки, тележки для пропаренного риса, сэндвич-панели, двери рольставней, прокладки для холодильников, прокладки для морозильников, двери и окна из жесткого пенопласта, гаражные ворота, ящики для хранения свежих продуктов, серия изоляционных бочек;
6. Мягкая и твердая буферная упаковка для защиты окружающей среды: используется в различных хрупких и ценных упаковочных продуктах и других сериях;
7. Твердая пена, имитирующая древесину: дверное полотно из твердой пены, угловая линия архитектурного декора, верхняя линия, потолочная пластина, рама зеркала, подсвечник, настенная полка, динамик, аксессуары для ванной комнаты из твердой пены.
Сырьем для полиуретановых эластомеров в основном являются три категории, а именно олигомерные полиолы, полиизоцианаты и удлинители цепи (сшивающие агенты). Кроме того, иногда для увеличения скорости реакции, улучшения производительности обработки и характеристик продукта необходимо добавлять некоторые компаундирующие вещества. Ниже подробно описано только сырье, используемое при производстве полиуретановых седел.
Изделия из полиуретанового эластомера красочны, а их красивый внешний вид зависит от красителей. Существует два вида красителей: органические красители и неорганические пигменты. Большинство органических красителей используется в изделиях из термопластичного полиуретана, декоративных и декоративных литьевых и экструдированных деталях. Обычно существует два способа окраски эластомерных изделий: один заключается в измельчении вспомогательных веществ, таких как пигменты и олигомерные полиолы, с получением маточного раствора цветной пасты, а затем равномерного перемешивания и смешивания соответствующего количества маточного раствора цветной пасты и олигомерных полиолов, а затем их нагревания. После вакуумной дегидратации он реагирует с изоцианатными компонентами с образованием таких продуктов, как термопластичные полиуретановые цветные гранулы и цветные материалы для дорожного покрытия; другой метод заключается в измельчении добавок, таких как пигменты и олигомерные полиолы или пластификаторы, в цветную пасту или цветную пасту, обезвоженную путем нагревания и вакуумирования и упакованную для последующего использования. При использовании добавьте в форполимер немного цветной пасты, равномерно перемешайте, а затем вступите в реакцию со сшивающим агентом, удлиняющим цепь, чтобы отлить продукт. Этот метод в основном используется в системе вулканизации MOCA, содержание пигмента в цветной пасте составляет около 10–30%, а количество добавляемой цветной пасты в продукт обычно ниже 0,1%.
Полимерный диол и диизоцианат превращаются в преполимеры, которые полностью смешиваются друг с другом, впрыскиваются в форму после вакуумного пеногашения, впрыскиваются в форму и отверждаются, а затем отверждаются с получением продукта:
Сначала обезвоживают оборудование из полиуретанового эластомера при пониженном давлении и температуре 130 ℃, добавляют обезвоженное полиэфирное сырье (при 60 ℃) в реакционный сосуд, содержащий компаунд TDI-100, и синтезируют форполимер при достаточном перемешивании. Реакция синтеза является экзотермической, и следует отметить, что температуру реакции следует контролировать в диапазоне от 75 ℃ до 82 ℃, и реакцию можно проводить в течение 2 часов. Синтезированный форполимер затем помещали в вакуумную сушильную печь при 75°С и дегазировали под вакуумом в течение 2 часов перед использованием.
Затем нагрейте форполимер до 100 ℃ и вакуумируйте (степень вакуума -0,095 МПа), чтобы удалить пузырьки воздуха, взвесьте сшивающий агент MOCA, нагрейте его в электрической печи при 115 ℃, чтобы он расплавился, и покройте форму подходящим разделительным составом для предварительного нагрева (100 ℃). ), дегазированный форполимер смешивают с расплавленным MOCA, температура смешивания составляет 100 ℃, смесь равномерно перемешивают. В предварительно разогретой форме, когда смесь не течет и не прилипает к руке (гелевая), закрывают форму и помещают ее в вулканизатор для формовочной вулканизации (условия вулканизации: температура вулканизации 120-130 ℃, время вулканизации, для крупных и Толстых эластомеров время вулканизации более 60 мин, для мелких и тонких эластомеров время вулканизации 20 мин), послевулканизационной обработки формованные и вулканизированные изделия помещают при температуре 90-95 ℃ (в особых случаях может быть 100 ℃). Продолжают вулканизировать в течение 10 часов в печи, а затем помещают ее при комнатной температуре на 7-10 дней для завершения старения и получения готового изделия.