В этой модели используется фиксированная система открытия и закрытия формы и аккумуляторная матрица. Для контроля толщины доступен программатор заготовок. Эта модель представляет собой автоматический процесс с низким уровнем шума, экономией энергии, высокой эффективностью, безопасной работой, простотой обслуживания и другими преимуществами. Эта модель широко используется для производства химических бочек, автозапчастей (коробка для воды, масляная коробка, трубка для кондиционирования воздуха, хвостовик авто), игрушек (колесо, полый автовелосипед, баскетбольные стойки, детский замок), ящика для инструментов, трубы для пылесоса, стулья для автобусов, спортивных залов и т. д. Эта модель может производить полые пластиковые изделия объемом до 100 л.

Процесс экструзионно-выдувного формования:

1. Экструдер плавит пластиковое сырье и формирует из расплава, подаваемого в матрицу, трубчатую заготовку.

2. После того, как заготовка доставлена ​​на заданную длину, зажимной механизм закрывает выдувную форму и помещает пластиковую заготовку между двумя полуформами.

3. Введите сжатый воздух в пластиковую заготовку через отверстие для продувки, чтобы надуть заготовку и приблизить ее к полости формы.

4. Дождитесь остывания и придания формы.

5. Откройте форму и достаньте остывшее изделие.

6. Украшайте изделия, а заодно перерабатывайте отходы для повторного использования.

1. ПЛК, сенсорный экран, гидравлическая система, экономящая энергию.
2. система контроля парзона
3. Диаметр винта: 100 мм.

Машина для литья под давлением ABS специализируется на производстве пластиковых ножек столов, стульев, кроватей и других ножек мебели.