Aflați despre producția continuă de plăci de poliuretan într-un singur articol

În prezent, în industria lanțului de frig, plăcile termoizolante din poliuretan pot fi împărțite în două tipuri în funcție de metoda de fabricație: plăci termoizolante din poliuretan continuu și plăci termoizolante obișnuite realizate manual.

După cum sugerează și numele, plăcile lucrate manual sunt produse manual.Aceasta implică plierea marginilor plăcii de oțel acoperite cu culoarea cu o mașină, apoi instalarea manuală a chilei din jur, aplicarea adezivului, umplerea materialului de bază și presarea acestuia pentru a forma produsul final. 

Plăcile continue, pe de altă parte, sunt realizate prin presarea continuă a panourilor sandwich din oțel colorat.Pe o linie de producție specializată, marginile plăcilor de oțel acoperite cu culoare și materialul miezului sunt lipite și tăiate la dimensiune dintr-o singură mișcare, rezultând produsul finit.

Scândurile realizate manual sunt mai tradiționale, în timp ce plăcile continue au apărut treptat în ultimii ani.

În continuare, să aruncăm o privire asupra plăcilor termoizolante din poliuretan produse de linia continuă.

1.Procesul de producție

Procesul nostru de producție include echipamente de spumă poliuretanică de înaltă calitate și o linie de producție continuă complet automatizată a plăcilor.Această linie de producție are o interfață ușor de utilizat, care simplifică operarea și monitorizarea.Comenzile avansate ale computerului facilitează ajustarea parametrilor pe întreaga linie, asigurând o funcționare stabilă și rapidă.

Nu numai că linia de producție se laudă cu performanțe excelente, dar demonstrează și o atenție extremă la calitate în fiecare detaliu.Designul ia în considerare pe deplin diferitele nevoi ale producției reale, asigurând o eficiență ridicată, reducând în același timp semnificativ dificultatea operațională.În plus, linia de producție prezintă un nivel ridicat de automatizare și inteligență, minimizând interferențele umane și sporind consistența și fiabilitatea produselor.

Procesul general al liniei de producție continuă a plăcilor poliuretanice include următorii pași:

lDesfăşurare automată

lAcoperirea și tăierea filmului

lFormare

lLaminarea filmului pe traseul rolei de interfață

lPreîncălzirea plăcii

lSpumante

lÎntărire cu centură dublă

lTăiere cu ferăstrău cu bandă

lTraseu rapid al rolei

lRăcire

lStivuire automată

lAmbalarea produsului final

2. Detalii proces de producție

Zona de formare constă din echipamente superioare și inferioare de formare cu role, împreună cu un mecanism de schimbare rapidă.Această configurație permite producerea de diverse forme de placă pentru a satisface nevoile diverse ale clienților.

Zona de spumare este echipată cu o mașină de spumare de poliuretan de înaltă presiune, o mașină de turnat și un laminator cu bandă dublă.Acestea asigură că plăcile sunt spumate uniform, dens împachetate și ferm lipite.

Zona de tăiere a ferăstrăului cu bandă include un ferăstrău de urmărire și o mașină de frezat muchii, care sunt utilizate pentru tăierea precisă a plăcilor la dimensiunile necesare.

Zona de stivuire și ambalare este compusă din role transportoare rapide, un sistem automat de răsturnare, stivuire și sisteme de ambalare.Aceste componente se ocupă de sarcini precum transportul, răsturnarea, mutarea și ambalarea plăcilor.

Întreaga linie de producție îmbunătățește eficiența prin îndeplinirea sarcinilor precum transportul plăcii, răsturnarea, mișcarea și ambalarea.Sistemul de ambalare asigură că produsele sunt bine protejate în timpul producției și transportului, menținând performanța superioară și calitatea stabilă.Linia de producție a fost aplicată pe scară largă și foarte lăudată pentru eficacitatea sa.

3. Avantajele plăcilor de izolare cu linie continuă

1) Controlul calității

Producătorii de plăci izolatoare investesc în linii de producție automatizate și folosesc sisteme de spumare de înaltă presiune.În mod obișnuit, se utilizează un sistem de spumare poliuretanică pe bază de pentan, care asigură o spumare uniformă cu o rată de celule închise constant peste 90%.Acest lucru are ca rezultat o calitate controlabilă, o densitate uniformă în toate punctele de măsurare și o rezistență excelentă la foc și izolație termică. 

2) Dimensiuni flexibile

În comparație cu plăcile realizate manual, producția de plăci continue este mai flexibilă.Plăcile realizate manual sunt limitate de metoda lor de producție și nu pot fi produse la dimensiuni mai mari.Cu toate acestea, plăcile continue pot fi personalizate la orice dimensiune în funcție de cerințele clientului, fără limitări de dimensiune. 

3) Capacitate de producție crescută

Linia de producție continuă din poliuretan este complet automatizată, cu formare integrată a plăcilor și fără intervenție manuală.Acest lucru permite o funcționare continuă de 24 de ore, o capacitate puternică de producție, cicluri scurte de producție și timpi de livrare rapidi.

4) Ușurință în utilizare

Plăcile continue din poliuretan folosesc o structură cu caneluri și limbă pentru conexiunile de interblocare.Conexiunile sunt întărite cu nituri atât la capătul superior cât și la cel de jos, făcând asamblarea convenabilă și reducând timpul necesar construcției depozitării la rece.Legătura strânsă dintre plăci asigură o etanșeitate ridicată la aer la cusături, minimizând probabilitatea deformării în timp.

5 ）Performanță superioară

Performanța generală a plăcilor continue din poliuretan pe bază de pentan este stabilă, cu un rating de rezistență la foc de până la B1.Acestea oferă o izolare termică excelentă și depășesc standardele naționale, satisfacând nevoile diverșilor utilizatori de depozite frigorifice.