Haltere de poliuretano que faz a máquina de fundição de elastômero PU
1. O tanque de matéria-prima adota óleo de transferência de calor de aquecimento eletromagnético e a temperatura é equilibrada.
2. É usada uma bomba dosadora de engrenagem volumétrica resistente a altas temperaturas e de alta precisão, com medição precisa e ajuste flexível, e o erro de precisão da medição não excede ≤0,5%.
3. O controlador de temperatura de cada componente possui um sistema de controle PLC independente segmentado e é equipado com um sistema de aquecimento de óleo de transferência de calor dedicado, tanque de material, tubulação e válvula de esfera com a mesma temperatura para garantir que as matérias-primas sejam mantidas em um temperatura constante durante todo o ciclo e o erro de temperatura é ≤ 2 °C.
4. Usando um novo tipo de cabeça de mistura com válvula rotativa, ela pode cuspir com precisão, com desempenho superior, mistura uniforme, sem bolhas macroscópicas e sem material.
5. Pode ser equipado com um sistema de controle de pasta colorida.A pasta colorida entra diretamente no dispositivo de mistura e pode mudar de cores diferentes a qualquer momento.A mistura é uniforme e a medição é precisa.
Tanque de materiais
Corpo do tanque com estrutura de três camadas: O tanque interno é feito de aço inoxidável resistente a ácidos (soldagem por arco de argônio);há uma placa defletora em espiral na camisa de aquecimento, tornando o aquecimento uniforme. Para evitar que a temperatura do óleo condutor de calor seja muito alta, de modo que a chaleira de polimerização do material do tanque engrosse.Derramando a camada externa com isolamento de espuma PU, a eficiência é melhor que a do amianto, alcançando a função de baixo consumo de energia.
Despeje a cabeçaAdotando a cabeça de mistura TIPO V da hélice de corte de alta velocidade (modo de acionamento: correia V), garante uma mistura uniforme dentro da quantidade de vazamento necessária e da faixa de proporção de mistura.A velocidade do motor aumentou através de uma velocidade síncrona da roda, fazendo com que a cabeça de mistura girasse em alta velocidade na cavidade de mistura.As soluções A, B são trocadas para o estado de fundição por suas respectivas válvulas de conversão, entrando no recipiente de mistura através do orifício.Quando a cabeça de mistura estiver em alta velocidade de rotação, ela deverá ser equipada com um dispositivo de vedação confiável para evitar vazamento de material e garantir o funcionamento normal do rolamento.
Item | Parâmetro técnico |
Pressão de injeção | 0,1-0,6Mpa |
Taxa de fluxo de injeção | 50-130g/s 3-8Kg/min |
Faixa de proporção de mistura | 100:6-18 (ajustável) |
Tempo de injeção | 0,5~99,99S (correto para 0,01S) |
Erro de controle de temperatura | ±2℃ |
Precisão de injeção repetida | ±1% |
Cabeça de mistura | Cerca de 5.000 rpm (4.600 ~ 6.200 rpm, ajustável), mixagem dinâmica forçada |
Volume do tanque | 220L/30L |
Uma temperatura máxima de trabalho | 70 ~ 110 ℃ |
B temperatura máxima de trabalho | 110 ~ 130 ℃ |
Tanque de limpeza | 20L 304# aço inoxidável |
Requisito de ar comprimido | seco, sem óleo P:0,6-0,8MPa Q:600L/min (de propriedade do cliente) |
Requisito de vácuo | P:6X10-2Pa(6 BAR) velocidade de exaustão: 15L/S |
Sistema de controle de temperatura | Aquecimento: 18~24KW |
Potência de entrada | três frases de cinco fios, 380V 50HZ |
Potência de aquecimento | TANQUE A1/A2: 4,6KW TANQUE B: 7,2KW |
Poder total | 34 kW |