Instrukcje dlaPkupowaniePU Smodlić sięMaszyna do pianki

Wysokociśnieniowe urządzenia do natryskiwania poliuretanu mogą być stosowane do: konserwacji przemysłowej, hydroizolacji podtorza, pomocniczej inżynierii grodzy, zbiorników magazynowych, powłok rur, ochrony warstwy cementu, hydroizolacji dachów, hydroizolacji piwnic, wykładzin odpornych na zużycie, izolacji ścian zewnętrznych, izolacji chłodni, izolacja rur, zalewanie energią słoneczną, konstrukcja izolacji poliuretanowej itp. Produkowane przez firmę maszyny do natryskiwania poliuretanu są wykorzystywane do natryskiwania izolacji chłodni, natryskiwania izolacji ścian zewnętrznych, natryskiwania izolacji wagonów, natryskiwania kolorowych płytek stalowych, hydroizolacji dachów i natryskiwania izolacji, spieniania słonecznego maszyny, maszyny do spieniania wiader izolacyjnych, spienianie izolacyjnych zbiorników na wodę oraz drzwi i okna antywłamaniowe.Wypełnianie, pakowanie produktów, spienianie, buforowanie i amortyzacja produktów z serii spieniania spełniają wymagania konstrukcyjne krajowe i zagraniczne.

Zalety produktu wysokociśnieniowego sprzętu do natryskiwania poliuretanu:

1. Maksymalne ciśnienie robocze sprzętu natryskowego wynosi 10 MPA, a wysokość podnoszenia jest nie mniejsza niż 45 metrów;

2. Urządzenie posiada podwójny system grzewczy o mocy 2500W zapewniający optymalną temperaturę mieszania surowców;

3. Kompozytowy materiał poliuretanowy miesza się pod wysokim ciśnieniem w głowicy pistoletu.Mieszanie jest szybkie i równomierne.Ciśnienie zostaje zwolnione i atomizacja jest w porządku.Powierzchnię natrysku można regulować tak, aby wahała się w zakresie około 3 mm;

4. Urządzenie jest standardowo wyposażone w automatyczną pompę do podnoszenia materiału, która automatycznie wydobywa surowiec i oszczędza siłę roboczą;

5. W wyposażeniu standardowym znajduje się specjalny pistolet natryskowy Grass 5. generacji.Metalowa para cierna zastępuje plastikową parę cierną pistoletu natryskowego trzeciej generacji, która jest trwalsza.Wbudowana dysza całkowicie zapobiega częstemu pękaniu dyszy pistoletu 3. generacji.

Proces budowy natrysku poliuretanu

Przed wykonaniem nawierzchniowej powłoki poliuretanowej wymagane jest przygotowanie podłoża i natryskiwanie podkładu, a następnie wykonanie nawierzchniowej powłoki poliuretanowej.

1. Przetwarzanie podstawowego interfejsu

Ściana podstawy musi spełniać wymagania, pionowość mieści się w granicach 10 mm, a płaskość ściany musi wynosić 5-8 mm.Ściany należy utrzymywać w czystości i porządku, bez mleczka cementowego i kurzu itp.

2. Poprzeczne i elastyczne linki sterujące podnośnikiem

Jeśli jest to drapacz chmur, do zawieszenia drutu należy użyć teodolitu.Jeśli jest to budynek wielopiętrowy, potrzebny będzie duży wisiorek z drutu, na którym można powiesić cienki drut stalowy.Użyj kołków rozporowych pod górną i dolną ścianą, aby służyły jako duża ściana.punkty zawieszenia drutu.

3. Natryskiwać sztywną piankę poliuretanową

Do natryskiwania sztywnej pianki poliuretanowej na powierzchnię ściany użyj pistoletu natryskowego poliuretanowego.Aplikacja musi być równa.Podczas natryskiwania zacznij od krawędzi, następnie poczekaj, aż pojawią się pęcherzyki, a następnie spryskaj pokrytą pęcherzami krawędź.Podczas natryskiwania należy zwrócić uwagę na wymagania dotyczące grubości i muszą one być zgodne ze specyfikacją grubości.Zwykle grubość powinna wynosić około 10 mm podczas pierwszego przejścia natryskiwania.W drugiej warstwie natrysku grubość powinna mieścić się w granicach 15mm.

4. Nałożyć zaprawę na styk

Cztery godziny po natryskiwaniu poliuretanowej warstwy bazowej można nakładać poliuretanową zaprawę łączącą.Za pomocą wałka równomiernie nakładamy zaprawę poliuretanową na powierzchnię poliuretanowej warstwy bazowej.Po zakończeniu natryskiwania należy odczekać od dwunastu do dwudziestu czterech godzin, zanim będzie można rozpocząć kolejny proces.

5. Wykonanie warstwy zaprawy przeciw spękaniom i warstwy licowej

1) Wykończenie lakieru

2) W tym momencie należy nałożyć zaprawę przeciw spękaniom i ułożyć siatkę.Po nałożeniu zaprawy przeciw spękaniom należy sprawdzić, czy jest ona ułożona płasko oraz czy kąty pionowe oraz kąty yin i yang są kwadratowe.Niestandardowe miejsca należy uzupełnić i oszlifować zaprawą.Następnie po wykonaniu poprzednich prac nałóż farbę wykończeniową.Poczekaj, aż zaprawa przeciw spękaniom wyschnie i dopiero wtedy ją nałóż.W tym momencie należy również zwrócić uwagę na gładkość.

3) Okładzina z cegły

4) Ten krok wymaga ułożenia siatki zgrzewanej ocynkowanej ogniowo.Po przejściu przez warstwę izolacyjną odbioru odbiorczego należy kilkakrotnie nałożyć zaprawę przeciw pękaniu, a następnie ułożyć ocynkowaną siatkę zgrzewaną.Po ułożeniu siatki zgrzewanej należy ją również poddać odpowiednim testom.Po pozytywnym wyniku należy zastosować zaprawę przeciw spękaniom.

5) Cegły fornirowe

6) Po zakończeniu poprzednich etapów prac budowlanych możesz w tym momencie przygotować cegły licowe.Grubość zaprawy cegieł licowych wynosi korzystnie od 3 mm do 5 mm.