Featured

Maszyna charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, niezawodną wydajnością, wygodną obsługą i prostą konserwacją.Można go odlewać w różnych kształtachpoliuretanlistwy uszczelniające w płaszczyźnie lub w rowku według potrzeb.Powierzchnia jest cienka, samoskórująca, gładka i bardzo elastyczna.Wyposażony w importowany mechaniczny system kontroli trajektorii ruchu, może działać w pełni automatycznie zgodnie z kształtem geometrycznym wymaganym przez użytkownika.Zaawansowany i niezawodny system kontroli trajektorii rozwiązuje problem układania kleju w narożnikach lub łukach podobnych produktów w kraju i za granicą.

Postać

Zbiornik surowca:Trójwarstwowa konstrukcja ze stali nierdzewnej z mieszaniem i automatyczną stałą temperaturą.

Pompa dozująca:Przyjmuje niskoobrotowe, precyzyjne i precyzyjne urządzenie do transmisji i wyświetlania.

Głowica mieszająca:Automatyczna transformacja w trzech pozycjach (nalewanie, rozpływ, czyszczenie) nie będzie prowadzić i opóźniać.Po zakończeniu pracy następuje automatyczne czyszczenie sterowane programem przesunięcia pneumatycznego.

Stół do pracy:Forma jest umieszczona na automatycznie sterowanym uniwersalnym stole roboczym, który jest kontrolowany przez importowany ruch mechaniczny i serwomotor, aby zapewnić zrównoważony ruch, brak hałasu, wysoką precyzję i długą żywotność.

System sterowania:Cyfrowy wyświetlacz i automatyczna kontrola temperatury, ciśnienia, liczby obrotów i ilości nalewania.Dzięki interfejsowi dialogu człowiek-maszyna, zaawansowanemu i niezawodnemu programowaniu CNC2000 programowanie jest proste i przejrzyste, a weryfikacja, symulacja i monitorowanie w czasie rzeczywistym.

Zbiornik surowca:

Objętość zbiornika materiału wynosi 30-120 l opcjonalnie, zbiornik wewnętrzny jest wykonany ze stali nierdzewnej 304, warstwa zewnętrzna to płyta Q235-A, warstwa pośrednia to płaszcz wody obiegowej, zewnętrzna ściana płyty Q235-A jest przymocowana za pomocą warstwa materiału izolacyjnego EVA, a górna część zbiornika materiału jest zainstalowana za pomocą reduktora cykloidalnego o mocy 0,55 kW i przełożeniu prędkości 1:59, aby zapewnić pełne mieszanie i stałą temperaturę surowców.

Pompa dozująca:

Przyjmuje niskoobrotowe, precyzyjne i precyzyjne urządzenie do transmisji i wyświetlania.

Głowica mieszająca:

Automatyczna transformacja w trzech pozycjach (nalewanie, rozpływ, czyszczenie) nie będzie prowadzić ani opóźniać.Po zakończeniu pracy następuje automatyczne czyszczenie sterowane programem przesunięcia pneumatycznego.

Stół do pracy:

Forma jest umieszczona na automatycznie sterowanym uniwersalnym stole roboczym, który jest kontrolowany przez importowany ruch mechaniczny i serwomotor, aby zapewnić zrównoważony ruch, brak hałasu, wysoką precyzję i długą żywotność.

System sterowania:

Cyfrowy wyświetlacz i automatyczna kontrola temperatury, ciśnienia, liczby obrotów i ilości nalewania.Dzięki interfejsowi dialogu człowiek-maszyna, zaawansowanemu i niezawodnemu programowaniu CNC2000 programowanie jest proste i przejrzyste, a weryfikacja, symulacja i monitorowanie w czasie rzeczywistym.

System dozowania:

Pompa dozująca napędzana jest silnikiem regulującym prędkość o zmiennej częstotliwości, który charakteryzuje się szerokim zakresem regulacji i stabilną prędkością.Pompa dozująca komponenty A i B wykorzystuje domową, precyzyjną pompę zębatą z zewnętrznym zazębieniem, zapewniającą dokładne dozowanie, niski poziom hałasu, odporność na zużycie i błąd pomiaru mniejszy niż 0,5%.

Metr

Uwzględniając temperaturę, ciśnienie i prędkość obrotową, kontrolując stałą temperaturę, zapewnia się, że wydajność surowca nie wpływa na prędkość obrotową i ciśnienie wraz ze zmianą lepkości.Podobnie zablokowanie rurociągu można zaobserwować poprzez zmianę prędkości obrotowej i ciśnienia.

System czyszczenia

Po zakończeniu nalewania cylinder o skoku 600 mm popycha głowicę mieszającą, aby cofnęła się do pozycji czyszczenia, a komputer automatycznie steruje ciągłymi czynnościami, takimi jak przepłukiwanie powietrzem, mycie płynem i suszenie.Pojemność zbiornika czyszczącego wynosi 20 litrów, a zawór elektromagnetyczny wykorzystuje technologię AirTAC.

Może być stosowany do produkcji samochodowych filtrów powietrza, uszczelek poliuretanowych do filtrów przemysłowych i listew uszczelniających do szaf elektrycznych itp.