ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂPU ਨਕਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਹਨ:

1. ਐਪੀਡਰਮਲ ਬੁਲਬਲੇ:ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ.

2. ਐਪੀਡਰਮਲ ਸਫੈਦ ਲਾਈਨ: ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਟੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉਸ ਥਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਜਿੱਥੇ ਚਿੱਟੀ ਲਾਈਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

3. ਚਮੜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਸਹੀ ਮਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

1. ਐਪੀਡਰਮਲ ਬੁਲਬਲੇ:ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਵਰਤਾਰੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ:

(1) ਫੋਮਿੰਗ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

aਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ: ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਸਿਰ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਲੀਕ ਹੋਣਾ।

ਬੀ.ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਪੀਡ (ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ): ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੀਡ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ।

c.ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾ ਕਰੋ।

d.ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ).

ਈ.ਕਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

f.ਫੋਮਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਉੱਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

aਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ ਘੱਟ ਜਾਣਗੇ।

ਬੀ.ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਵਾਜਬ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ.

c.ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਘੱਟ ਹਨ।

d.ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ.

(3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:

aਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬੁਲਬਲੇ।

ਬੀ.ਦੇਰ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਘੱਟ ਜਾਣਗੇ।

c.ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੰਡ।

(4) ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

aਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੋਮੀ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

2. ਉਤਪਾਦ ਐਪੀਡਰਿਮਸ ਦੀ ਚਿੱਟੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ:

ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਓਵਰਲੈਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਫੈਦ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ.

ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:

⑴ਮੋਲਡ ਸਮੱਸਿਆ:

aਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40-50 ਹੁੰਦਾ ਹੈ℃, ਚਿੱਟੀ ਲਾਈਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਬੀ.ਉੱਲੀ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।

c.ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

d.ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਟੀ ਲਾਈਨ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।

ਈ.ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਧੱਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸੁੱਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

⑵ਫੋਮਿੰਗ ਬੰਦੂਕ:

aਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਫੈਦ ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਹ ਸਥਾਨ ਜਿੱਥੇ ਸਫੈਦ ਰੇਖਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬੀ.(ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ) ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

c.ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪੂਛ 'ਤੇ ਸਫੈਦ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

(3) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ:

aਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਫੈਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.

ਬੀ.ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਫੈਦ ਰੇਖਾਵਾਂ ਘੱਟ ਜਾਣਗੀਆਂ।

3. ਉਤਪਾਦ ਕਠੋਰਤਾ:

aਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ.

ਬੀ.ਕਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਐਪੀਡਰਮਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

c.ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

d.ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਚਮੜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਪੇਂਟ ਚਮੜੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।

ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਸਹਿਯੋਗ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।