Lær om polyuretan kontinuerlig plateproduksjon i én artikkel

For tiden, i kjølekjedeindustrien, kan polyuretanisolasjonsplater deles inn i to typer basert på produksjonsmetoden: kontinuerlige polyuretanisolasjonsplater og vanlige håndlagde isolasjonsplater.

Som navnet tilsier produseres håndlagde brett manuelt.Dette innebærer å brette de fargebelagte stålplatekantene med en maskin, deretter manuelt installere den omkringliggende kjølen, påføre lim, fylle kjernematerialet og presse det for å danne sluttproduktet. 

Kontinuerlige plater, derimot, lages ved kontinuerlig pressing av farget stål sandwichpaneler.På en spesialisert produksjonslinje blir de fargebelagte stålplatekantene og kjernematerialet limt og kuttet til størrelse på én gang, noe som resulterer i det ferdige produktet.

Håndlagde plater er mer tradisjonelle, mens kontinuerlige plater gradvis har dukket opp de siste årene.

La oss deretter ta en titt på polyuretanisolasjonsplatene produsert av den kontinuerlige linjen.

1. Produksjonsprosess

Vår produksjonsprosess inkluderer høykvalitets polyuretanskumutstyr og en helautomatisert kontinuerlig plateproduksjonslinje.Denne produksjonslinjen har et brukervennlig grensesnitt som forenkler drift og overvåking.Avanserte datamaskinkontroller gjør det enkelt å justere parametere over hele linjen, noe som sikrer stabil og rask drift.

Ikke bare har produksjonslinjen utmerket ytelse, men den viser også en ekstrem oppmerksomhet på kvalitet i alle detaljer.Designet tar fullt ut de ulike behovene til den faktiske produksjonen, og sikrer høy effektivitet samtidig som driftsvansker reduseres betydelig.I tillegg har produksjonslinjen et høyt nivå av automatisering og intelligens, som minimerer menneskelig forstyrrelse og forbedrer konsistensen og påliteligheten til produktene.

Den generelle prosessen med produksjonslinjen for kontinuerlig polyuretanplate inkluderer følgende trinn:

lAutomatisk avvikling

lFilmbelegg og skjæring

lÅ danne

lFilmlaminering ved grensesnittvalsebanen

lForvarming av brettet

lSkummer

lDobbelbelte herding

lBåndsagskjæring

lRask rullebane

lAvkjøling

lAutomatisk stabling

lSluttproduktemballasje

2. Produksjonsprosessdetaljer

Formingsområdet består av øvre og nedre rulleformingsutstyr sammen med en hurtigbyttemekanisme.Dette oppsettet tillater produksjon av ulike brettformer for å møte ulike kundebehov.

Skumområdet er utstyrt med en høytrykks polyuretanskummaskin, en hellemaskin og en dobbeltbeltelaminator.Disse sikrer at platene er jevnt skummet, tettpakket og fast limt.

Skjæreområdet med båndsag inkluderer en sporsag og en kantfres, som brukes til nøyaktig kutting av platene til de nødvendige dimensjonene.

Stable- og pakkeområdet består av hurtigtransportørruller, et automatisk vippesystem, stabling og pakkesystemer.Disse komponentene håndterer oppgaver som transport, vending, flytting og pakking av platene.

Hele denne produksjonslinjen øker effektiviteten ved å fullføre oppgaver som bretttransport, flipping, bevegelse og pakking.Emballasjesystemet sikrer at produktene er godt beskyttet under produksjon og transport, og opprettholder overlegen ytelse og stabil kvalitet.Produksjonslinjen har blitt mye brukt og mye ros for sin effektivitet.

3.Fordeler med kontinuerlige isolasjonsplater

1) Kvalitetskontroll

Produsenter av isolasjonsplater investerer i automatiserte produksjonslinjer og bruker høytrykksskumsystemer.Vanligvis brukes et pentanbasert polyuretanskumsystem, som sikrer jevn skumdannelse med en lukket cellehastighet konsekvent over 90 %.Dette resulterer i kontrollerbar kvalitet, jevn tetthet på alle målepunkter, og utmerket brannmotstand og varmeisolasjon. 

2）Fleksible dimensjoner

Sammenlignet med håndlagde plater er produksjonen av kontinuerlige plater mer fleksibel.Håndlagde brett er begrenset av produksjonsmetoden og kan ikke produseres i større størrelser.Kontinuerlige brett kan imidlertid tilpasses til enhver størrelse i henhold til kundens krav, uten størrelsesbegrensninger. 

3）Økt produksjonskapasitet

Den kontinuerlige produksjonslinjen av polyuretan er helautomatisert, med integrert plateforming og ingen behov for manuell intervensjon.Dette gir mulighet for 24-timers kontinuerlig drift, sterk produksjonskapasitet, korte produksjonssykluser og raske leveringstider.

4） Brukervennlighet

Kontinuerlige polyuretanplater bruker en not-og-fjær-struktur for sammenlåsende forbindelser.Forbindelsene er forsterket med nagler i både øvre og nedre ende, noe som gjør montering praktisk og reduserer tiden som kreves for kjølelagerkonstruksjon.Den tette forbindelsen mellom platene sikrer høy lufttetthet i sømmene, og minimerer sannsynligheten for deformasjon over tid.

5) Overlegen ytelse

Den generelle ytelsen til pentanbaserte polyuretanplater er stabil, med en brannmotstandsvurdering på opptil B1.De tilbyr utmerket termisk isolasjon og overgår nasjonale standarder, og oppfyller behovene til ulike brukere av kjølelager.