Trage rebound-productielijn voor oordopjes van PU-schuim
De automatische productielijn voor oordopjes van traagschuim is door ons bedrijf ontwikkeld na het absorberen van geavanceerde ervaring in binnen- en buitenland en het combineren van de werkelijke vereisten van de productie van polyurethaanschuimmachines.Vormopening met automatische timing en functie van automatische klemming, kan ervoor zorgen dat het product uithardt en een constante temperatuurtijd heeft, waardoor onze producten kunnen voldoen aan de vereisten van bepaalde fysieke eigenschappen. Deze apparatuur maakt gebruik van een hybride kop- en meetsysteem en distributeur met hoge precisie; het meetsysteem gebruikt servo-omvormerbesturing, kan een stabiele werking van de meetnauwkeurigheid garanderen. Door marktonderzoek heeft deze productielijn een besparing op materialen, een hoog rendement, een besparing op arbeid en materialen voor de onderneming om een hoog rendement te bereiken, enz.
Specificaties van de productielijn voor oordopjes:
1. Productielijn voor oordopjes van polyurethaanschuim met lage druk, is speciaal ontworpen als behoefte van de klant.
2. Deze productielijn heeft ongeveer 17 mallen en elke mal heeft 48 gaten.
3. u kunt meer mallen kiezen als u meer productiecapaciteit nodig heeft.
Cijfers van de productielijn voor oordopjes:
De automatische productielijn voor langzame rebound oordopjes is een nieuwe productielijn voor oordopjes van polyurethaan die we vervaardigen door geavanceerde technologie uit binnen- en buitenland te leren en door te verwijzen naar de werkelijke vraag naar de productie van polyurethaanschuimmachines.Het is uitgerust met automatische timing en matrijsopenings- en matrijssluitingsfunctie;het kan ervoor zorgen dat het product uithardt en dat de temperatuur constant blijft, zodat het product aan bepaalde fysieke eisen kan voldoen.Deze apparatuur maakt gebruik van een zeer nauwkeurige mengkop, meetsysteem en verdeler;het meetsysteem maakt gebruik van servo-inverterbesturing om de meetnauwkeurigheid en stabiele werking te garanderen.Volgens het marktonderzoek bespaart deze productie materialen, heeft een hoge opbrengst, bespaart arbeid en materialen en behaalt daardoor een hoge efficiëntie en een hoog rendement.
Reinigingsemmer:
Gemaakt van roestvrij staal, voorzien van een manometer aan de bovenkant voor het regelen van de druk en voorzien van een Y-vormig filter aan de onderkant om de onzuiverheden in de emmer effectief te filteren. Er kan 20 liter dichloormethaan-reinigingsvloeistof in zitten.
Handstukcomponent:
Door gebruik te maken van de mengkop van het type met hoge snelheid, kan de mengkop zorgen voor een gelijkmatige menging onder de gespecificeerde giethoeveelheid en mengverhouding.Door de snelheid van het synchrone wiel te verhogen, draait de mengkop met hoge snelheid in de mengkamer.Stamoplossingen A1, A2 en B worden respectievelijk door hun conversiekleppen in giettoestand geschakeld en komen via de opening de mengkamer binnen.
Automatisch open/dicht-apparaat:
Terwijl de luchtcilinder de klemeenheid aandrijft, wordt via elektrische bediening de mal automatisch geopend en gesloten, waardoor de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Spanning | 380V 50Hz |
Pneumatische werkdruk | 0,6-0,8 MPa |
Vraag naar lucht | 0,2m3/min |
Gewicht | 1800KG |
Nominaal vermogen | 21,5 kW |
Rotatiesnelheid van het handstuk | 2800-6000 rotaties/minuut |
Ontslagbedrag | 25–66 g/s |
Nauwkeurigheid van injectieherhaling | ≦1% |
Aanpassen van het bereik van de injectietijd | 0,01-99,9s |
Volume van de laademmer | 120L |
Mengmethode | Verankerd |
Mengsnelheid | 45 rotaties/minuut |
Deze tabel is van toepassing op de standaardconfiguratie.Raadpleeg in geval van inconsistentie de “configuratiechecklist” die bij de machine is geleverd. |