PU-gietmachine voor polyurethaanmijnscherm PU-elastomeermachine
1. De apparatuur maakt gebruik van een krachtig PLC-besturingssysteem en een 10,2-inch touchscreen als bovenste displayinterface.Omdat de PLC een unieke uitschakelfunctie, een abnormale automatische diagnosefunctie en een vergeet-reinigingsfunctie heeft.Met behulp van speciale opslagtechnologie kunnen de relevante gegevens van instellingen en records permanent worden opgeslagen, waardoor het fenomeen van gegevensverlies als gevolg van langdurige stroomuitval wordt geëlimineerd.
2. De apparatuur ontwikkelt onafhankelijk een uitgebreid automatisch besturingsprogramma volgens het technologische proces van het product, met stabiele prestaties (geen crash, programmaverwarring, programmaverlies, enz.) en hoge automatiseringsprestaties.Het besturingssysteem van het apparatuurprogramma kan ook worden aangepast aan de productprocesvereisten van de klant, en de belangrijkste componenten van het besturingssysteem hebben een garantie van twee jaar
3. De machinekop is uitgerust met een anti-reverse-apparaat, dat het probleem van het gieten van materiaal tijdens het gieten oplost.
4. De tank van prepolymeermateriaal heeft een speciale ketel met nauwkeurige mechanische afdichting om het probleem van langdurige opslag en vacuüm op te lossen.
5. Het MOC-componentverwarmingssysteem maakt gebruik van secundaire filtratie om de carbonisatie van de warmteoverdrachtsolie te voorkomen en het probleem van verstopping van de pijpleiding op te lossen.
BuffertankBuffertank gebruikt voor vacuümpomp om te filteren en te pompen Vacuümdrukaccumulator.De vacuümpomp zuigt lucht in de tank door de buffertank, leidt de luchtreductie van de grondstoffen en zorgt voor minder luchtbellen in de eindproducten. Giet hoofdDoor gebruik te maken van een hoge snelheid snijpropeller V TYPE mengkop (aandrijfmodus: V-riem), zorg je voor een gelijkmatige menging binnen de vereiste giethoeveelheid en het bereik van de mengverhouding.Het motortoerental wordt verhoogd door een synchrone wielsnelheid, waardoor de mengkop met hoge snelheid in de mengholte draait.A- en B-oplossingen worden door hun respectievelijke conversieklep naar de gietstatus geschakeld en komen via de opening in de mengbeker.Wanneer de mengkop op hoge snelheid draaide, moet deze worden uitgerust met een betrouwbaar afdichtingsapparaat om het gieten van materiaal te voorkomen en de normale werking van het lager te garanderen.
Item | Technische parameter |
Injectiedruk | 0,1-0,6 MPa |
Injectiedebiet | 50-130 g/s 3-8 kg/min |
Mengverhouding bereik | 100:6-18(verstelbaar) |
Injectie tijd | 0,5~99,99S (correct tot 0,01S) |
Fout in temperatuurregeling | ±2℃ |
Herhaalde injectieprecisie | ±1% |
Mengkop | Rond 5000 tpm (4600 ~ 6200 tpm, instelbaar), geforceerd dynamisch mengen |
Tankvolume | 220L/30L |
Een maximale werktemperatuur | 70~110℃ |
B maximale werktemperatuur | 110~130℃ |
Reinigingstank | 20L 304# roestvrij staal |
Persluchtbehoefte | droog, olievrij P:0,6-0,8 MPa Q:600L/min(Eigendom van de klant) |
Vacuümvereiste | P:6X10-2Pa(6 BAR) snelheid van uitlaat:15L/S |
Temperatuurcontrolesysteem | Verwarming: 18~24 kW |
Ingangsvermogen | driezins vijfdraads,380 V 50 Hz |
Verwarmingsvermogen | TANK A1/A2: 4,6 kW TANK B: 7,2 kW |