Polyurethaan halter die machine PU-elastomeer gietmachine maakt
1. De grondstoffentank gebruikt elektromagnetische verwarmingswarmteoverdrachtolie en de temperatuur is in evenwicht.
2. Er wordt gebruik gemaakt van een hoge temperatuurbestendige en zeer nauwkeurige volumetrische tandwieldoseerpomp, met nauwkeurige meting en flexibele aanpassing, en de meetnauwkeurigheidsfout bedraagt niet meer dan ≤0,5%.
3. De temperatuurregelaar van elke component heeft een gesegmenteerd onafhankelijk PLC-besturingssysteem en is uitgerust met een speciaal verwarmingssysteem voor warmteoverdrachtsolie, een materiaaltank, een pijpleiding en een kogelkraan met dezelfde temperatuur om ervoor te zorgen dat de grondstoffen op een constant niveau worden gehouden. constante temperatuur gedurende de gehele cyclus, en de temperatuurfout is ≤ 2 °C.
4. Met behulp van een nieuw type mengkop met een roterende klep kan deze nauwkeurig worden uitgespuugd, met superieure prestaties, uniforme menging, geen macroscopische bellen en geen materiaal.
5. Het kan worden uitgerust met een kleurpastacontrolesysteem.De kleurpasta komt rechtstreeks in het mengapparaat en kan op elk moment van kleur wisselen.Het mengen is uniform en de meting is nauwkeurig.
Materiaaltank
Tanklichaam met drielaagse structuur: binnentank is gemaakt van zuurbestendig roestvrij staal (argonbooglassen);Er zit een spiraalvormige keerplaat in de verwarmingsmantel, waardoor de verwarming gelijkmatig wordt gemaakt. Om te voorkomen dat de warmtegeleidende olietemperatuur te hoog wordt, zodat de polymerisatieketel van het tankmateriaal dikker wordt.Uitgieten met PU-schuimisolatie, de efficiëntie is beter dan die van asbest, en bereikt de functie van een laag energieverbruik.
Giet hoofdDoor gebruik te maken van een hoge snelheid snijpropeller V TYPE mengkop (aandrijfmodus: V-riem), zorg je voor een gelijkmatige menging binnen de vereiste giethoeveelheid en het bereik van de mengverhouding.Het motortoerental wordt verhoogd door een synchrone wielsnelheid, waardoor de mengkop met hoge snelheid in de mengholte draait.A- en B-oplossingen worden door hun respectievelijke conversieklep naar de gietstatus geschakeld en komen via de opening in de mengbeker.Wanneer de mengkop op hoge snelheid draaide, moet deze worden uitgerust met een betrouwbaar afdichtingsapparaat om het gieten van materiaal te voorkomen en de normale werking van het lager te garanderen.
Item | Technische parameter |
Injectiedruk | 0,1-0,6 MPa |
Injectiedebiet | 50-130 g/s 3-8 kg/min |
Mengverhouding bereik | 100:6-18 (instelbaar) |
Injectie tijd | 0,5~99,99S (correct tot 0,01S) |
Fout in temperatuurregeling | ±2℃ |
Herhaalde injectieprecisie | ±1% |
Mengkop | Rond 5000 tpm (4600 ~ 6200 tpm, instelbaar), geforceerd dynamisch mengen |
Tankvolume | 220L/30L |
Een maximale werktemperatuur | 70~110℃ |
B maximale werktemperatuur | 110~130℃ |
Reinigingstank | 20L 304# roestvrij staal |
Persluchtbehoefte | droog, olievrij P: 0,6-0,8 MPa Vraag: 600 l/min (eigendom van de klant) |
Vacuümvereiste | P: 6X10-2Pa (6 BAR) snelheid van uitlaat: 15L/S |
Temperatuurcontrolesysteem | Verwarming: 18~24 kW |
Ingangsvermogen | drie-zins vijfdraads, 380V 50HZ |
Verwarmingsvermogen | TANK A1/A2: 4,6 kW TANK B: 7,2 kW |
Totale kracht | 34 kW |