Instructies voorPzoekenPU SbiddenSchuimmachine

Hogedrukspuitapparatuur van polyurethaan kan worden gebruikt voor: industrieel onderhoud, waterdicht maken van ballastbedden, aanvullende kofferdamtechniek, opslagtanks, pijpcoatings, bescherming van cementlagen, waterdicht maken van daken, waterdicht maken van kelders, slijtvaste bekleding, isolatie van buitenmuren, isolatie van koude opslag, buisisolatie, zonne-energie gieten, constructie van polyurethaanisolatie, enz. De door het bedrijf geproduceerde polyurethaanspuitmachines worden gebruikt bij het spuiten van isolatie in koude opslag, het spuiten van buitenmuurisolatie, het spuiten van rijtuigisolatie, het spuiten van gekleurde stalen tegels, het waterdicht maken en isoleren van daken, het schuimen op zonne-energie machines, schuimmachines voor isolatie-emmers, schuimmachines voor isolatiewatertanks en antidiefstaldeuren en -ramen.Vullen, productverpakkingen schuimen, bufferen en schokabsorberende schuimserieproducten voldoen allemaal aan binnenlandse en buitenlandse bouwvereisten.

Productvoordelen van polyurethaan hogedrukspuitapparatuur:

1. De maximale werkdruk van spuitapparatuur is 10 MPA en de opvoerhoogte is niet minder dan 45 meter;

2. De apparatuur heeft een dubbel verwarmingssysteem van 2500 W om de optimale temperatuur voor het mengen van grondstoffen te garanderen;

3. Het polyurethaancomposietmateriaal wordt onder hoge druk bij de pistoolkop gemengd.Het mixen gaat snel en gelijkmatig.De druk wordt opgeheven en de verneveling is prima.Het spuitoppervlak kan zo worden geregeld dat het rond de 3 mm schommelt;

4. De apparatuur is standaard uitgerust met een automatische materiaalopvoerpomp, die automatisch grondstoffen extraheert en mankracht bespaart;

5. De apparatuur wordt standaard geleverd met het speciale Grass-spuitpistool van de 5e generatie.Het metalen wrijvingspaar vervangt het kunststof wrijvingspaar van het spuitpistool van de 3e generatie, dat duurzamer is.Het ingebouwde mondstuk vermijdt volledig het veelvuldig breken van het mondstuk van het pistool van de 3e generatie.

Polyurethaan spuiten bouwproces

Vóór de constructie van de polyurethaan toplaag zijn een basisoppervlaktebehandeling en het spuiten van de primer vereist, gevolgd door de constructie van de polyurethaan toplaag.

1. Verwerking van de basisinterface

De basismuur moet aan de eisen voldoen, de verticaliteit moet binnen 10 mm liggen en de vlakheid van de muur moet 5-8 mm zijn.De muren moeten schoon en netjes worden gehouden, zonder cementhuid, stof enz.

2. Hijs dwars- en elastische stuurlijnen

Als het een wolkenkrabber is, moet je een theodoliet gebruiken om de draad op te hangen.Als het een gebouw met meerdere verdiepingen is, heb je een grote draadhanger nodig om een ​​dunne ophangdraad van staaldraad op te hangen.Gebruik expansiebouten onder de bovenwand en onderwand om als grote wand te dienen.draad ophangpunten.

3. Spuit hard polyurethaanschuim

Gebruik een polyurethaanspuit om hardschuimpolyurethaan op het muuroppervlak te spuiten.De toepassing moet gelijkmatig zijn.Begin bij het spuiten vanaf de rand, wacht tot het borrelt en spuit dan door de blarenrand.Let bij het spuiten op de dikte-eisen en moet voldoen aan de diktespecificaties.Normaal gesproken moet de dikte tijdens de eerste spuitgang ongeveer 10 mm zijn.Bij de tweede spuitlaag moet de dikte maximaal 15 mm zijn.

4. Breng mortel aan op de interface

Vier uur nadat de polyurethaan basislaag is gespoten, kan de polyurethaan grenslaagmortel worden aangebracht.Om de polyurethaanmortel gelijkmatig op het oppervlak van de polyurethaanbasislaag aan te brengen, moet u een roller gebruiken.Nadat het spuiten is voltooid, moet u twaalf tot vierentwintig uur wachten voordat het volgende proces kan beginnen.

5. Opbouw van antischeurmortellaag en deklaag

1) Lakafwerking

2) Op dit moment is het noodzakelijk om antischeurmortel aan te brengen en gaasdoek te leggen.Nadat de antischeurmortel is aangebracht, moet worden gecontroleerd of deze vlak is gelegd en of de verticale en yin-yang-hoeken vierkant zijn.Eventuele niet-standaard plaatsen moeten worden bijgevuld en afgewerkt met mortel.Breng vervolgens, na het voorgaande werk, de afwerkverf aan.Wacht tot de antischeurmortel droog is en breng deze vervolgens aan.Op dit moment moet u ook letten op de gladheid.

3) Gevelbekleding van baksteen

4) Deze stap vereist het leggen van thermisch verzinkt gelast gaas.Nadat de isolatielaag de acceptatie-inspectie heeft doorstaan, brengt u meerdere keren antikraakmortel aan en legt u vervolgens het gegalvaniseerde lasgaas.Nadat het gelaste gaas is gelegd, moet het ook relevante tests ondergaan.Na het doorstaan ​​van de test dient antischeurmortel aangebracht te worden.

5) Fineerstenen

6) Nadat de voorgaande stappen van de bouwwerkzaamheden zijn voltooid, kunt u op dit moment de gevelstenen voorbereiden.De morteldikte van de gevelstenen ligt bij voorkeur tussen 3 mm en 5 mm.