त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले polyurethane स्प्रे फोमको गुणस्तरलाई असर गर्छ।अर्को, हामी यसको गुणस्तरलाई असर गर्ने सात मुख्य कारकहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नेछौं।यदि तपाइँ निम्न मुख्य कारकहरू बुझ्नुहुन्छ भने, तपाइँ polyurethane स्प्रे फोमको गुणस्तर राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सक्षम हुनुहुनेछ।

1. सतह तह र पर्खाल आधार को सतह तह को प्रभाव।

यदि बाहिरी पर्खालको सतहमा धुलो, तेल, चिस्यान र असमानता छ भने, यसले इन्सुलेशन तहमा पोलीयुरेथेन फोमको आसंजन, इन्सुलेशन र समतलतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ।तसर्थ, स्प्रे गर्नु अघि पर्खाल सतह सफा र समतल छ भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

2. एयरोसोल फोमिङमा आर्द्रताको प्रभाव।

फोमिङ एजेन्ट पानी संग रासायनिक प्रतिक्रिया को लागी प्रवण छ, उत्पादन को सामाग्री बढ्छ, जो polyurethane फोम को भंगुरता बढाउँछ र पर्खाल को सतह मा कठोर polyurethane फोम को आसंजन को गम्भीर असर गर्दछ।तसर्थ, भवनहरूको बाहिरी पर्खालहरू निर्माण गर्नु अघि कठोर पोलियुरेथेन फोमको साथ स्प्रे गरिन्छ, र नमी-प्रूफ पॉलीयुरेथेन प्राइमरको तह ब्रश गर्नु राम्रो हुन्छ (यदि गर्मीमा पर्खालहरू पूर्ण रूपमा सुख्खा छन् भने, एक कदम बचत गर्न सकिन्छ)।

3. हावाको प्रभाव।

Polyurethane foaming बाहिरी रूपमा गरिन्छ।जब हावाको गति 5m/s भन्दा बढी हुन्छ, फोमिङ प्रक्रियामा तातो हानि धेरै ठूलो हुन्छ, कच्चा मालको हानि धेरै ठूलो हुन्छ, लागत बढ्छ, र परमाणु थोपाहरू हावासँग उड्न सजिलो हुन्छ।विन्डप्रूफ पर्दाले वातावरणको प्रदूषणलाई समाधान गर्न सकिन्छ।

4. परिवेश तापमान र भित्ता तापमान को प्रभाव।

पोलीयुरेथेन फोम स्प्रे गर्नको लागि उपयुक्त तापमान दायरा 10°C-35°C हुनुपर्छ, विशेष गरी पर्खालको सतहको तापक्रमले निर्माणमा ठूलो प्रभाव पार्छ।जब तापमान 10 भन्दा कम हुन्छ, फोमलाई पर्खाल र बल्ज हटाउन सजिलो हुन्छ, र फोमको घनत्व उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ र कच्चा माल बर्बाद गर्दछ;जब तापमान 35 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन्छ, फोमिङ एजेन्टको हानि धेरै ठूलो हुन्छ, जसले फोमिङ प्रभावलाई पनि असर गर्छ।

5. स्प्रे गर्ने मोटाई।

कठोर पोलियुरेथेन फोम स्प्रे गर्दा, स्प्रेको मोटाईले गुणस्तर र लागतमा पनि ठूलो प्रभाव पार्छ।बाहिरी पर्खाल इन्सुलेशन निर्माण गर्दा पोलियुरेथेन स्प्रे गर्दा, इन्सुलेशन तहको मोटाई ठूलो हुँदैन, सामान्यतया 2.03.5 सेमी, पोलीयुरेथेन फोमको राम्रो इन्सुलेशनको कारण।यस बिन्दुमा, स्प्रेको मोटाई 1.0 सेन्टिमिटर भन्दा बढी हुनु हुँदैन।स्प्रे गरिएको इन्सुलेशनको सतह समतल छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।ढलान १.०-१.५ सेन्टिमिटरको दायरामा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।यदि एरोसोलको मोटाई धेरै ठूलो छ भने, स्तर नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुनेछ।यदि एरोसोलको मोटाई धेरै सानो छ भने, इन्सुलेशन तहको घनत्व बढ्छ, कच्चा माल बर्बाद हुन्छ र लागत बढ्छ।

६. दूरी र कोण कारकहरू स्प्रे गर्नुहोस्।

सामान्य कडा फोम स्प्रे गर्ने कार्य प्लेटफर्म मचान वा टोकरी झुण्ड्याउने हो, राम्रो फोम गुणस्तर प्राप्त गर्न, एक निश्चित कोण र स्प्रे दूरी कायम गर्न बन्दुक पनि महत्त्वपूर्ण छ।स्प्रे गनको सही कोण सामान्यतया ७०-९० मा नियन्त्रित हुन्छ, र स्प्रे गन र स्प्रे गरिएको वस्तु बीचको दूरी ०.८-१.५ मिटर भित्र राख्नुपर्छ।तसर्थ, पोलियुरेथेन स्प्रेइङ निर्माणमा निर्माण कार्य सम्पन्न गर्न अनुभवी व्यावसायिक निर्माण कर्मचारी हुनैपर्छ, अन्यथा यसले गुणस्तरलाई असर गर्छ र लागत बढाउँछ।

7. कठोर polyurethane फोम इन्सुलेशन तह को इन्टरफेस उपचार कारक।

कठोर पोलियुरेथेन फोमलाई आवश्यक मोटाइमा स्प्रे गरेपछि, इन्टरफेस उपचार लगभग ०.५ घण्टा पछि गर्न सकिन्छ, अर्थात् पोलियुरेथेन इन्टरफेस एजेन्टलाई ब्रश गर्नुहोस्।सामान्य इन्टरफेस एजेन्ट 4 घण्टा भन्दा बढीको लागि लागू गर्नु हुँदैन (सूर्यको प्रकाश नभएको बेला बचत गर्न सकिन्छ)।यो किनभने फोमिङको ०.५ घन्टा पछि, कठोर पोलियुरेथेन फोमको बल मूलतः यसको अधिकतम शक्तिको ८०% भन्दा बढी पुग्छ र आकारमा परिवर्तनको दर ५% भन्दा कम हुन्छ।कठोर polyurethane फोम पहिले नै अपेक्षाकृत स्थिर अवस्थामा छ।र सकेसम्म चाँडो संरक्षण गर्नुपर्छ।पोलियुरेथेन इन्टरफेस एजेन्ट 24 घण्टाको लागि लागू गरिसकेपछि र अन्तमा सेट भएपछि लेभलिंग तहको प्लास्टरिङ गर्न सकिन्छ।

निर्माणको क्रममा पोलियुरेथेन स्प्रे फोमको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरूमा ध्यान दिन र अनावश्यक हानिबाट बच्न प्रयास गर्न महत्त्वपूर्ण छ।निर्माण प्रगति र परियोजनाको गुणस्तर दुवै सुनिश्चित गर्न ग्राहकहरूलाई व्यावसायिक निर्माण टोली छनौट गर्न सल्लाह दिइन्छ।